- •Раздел 1. Теоретические вопросы геологического изучения пород-коллекторов нефти газа
- •Глава 1. Типы пород-коллекторов и условия их образования
- •Общие сведения о породах-коллекторах
- •Основные стадии формирования осадочных пород
- •Фации и формации
- •Осадочные породы и сопутствующие им отложения
- •Структуры и текстуры
- •Форма зерен пород
- •Песчаные породы олигомиктового состава
- •Песчаные породы полимиктового состава
- •Глины и глинистые породы
- •Хемогенные породы
- •Глава 2. Условия залегания пород-коллекторов в ловушках нефти и газа
- •2.1 Структурные ловушки
- •2.2 Стратиграфические ловушки
- •2.3 Комбинированные структурные и стратегические ловушки
- •2.4. Основные параметры залежи
- •Глава3. Свойства пород-коллекторов
- •3.1. Удельный вес
- •3.2. Объемный вес и плотность
- •3.3. Пористость
- •3.3.1Виды пористости
- •3.3.2 Определение пористости терригенных пород в лабораторных условиях
- •3.3. Прямые методы определения коэффициентов водо-, нефте-, газонасыщенности
- •3.4. Косвенные методы определения коэффициентов водо-, нефте-, газонасыщенности
- •3.5. Механические свойства
- •3.5.1 Упругие свойства горных пород
- •Зависимость k/g, модуля объемного сжатия k и модуля сдвига g, определенных динамическим методом, от всестороннего давления на горные породы и плексиглас
- •Глава 4. Состав и свойства пластовых флюидов. Элементы механики пласта
- •4.1 Состав и свойства пластовых флюидов
- •4.1.1. Состав и свойства природных углеводов
- •4.1.2. Состав и свойства пластовой воды
- •4.2. Сила и энергия в пласте-коллекторе
- •4.2.1. Источники пластовой энергии
- •4.2.1.1. Давление
- •4.2.1.2. Температура
- •4.2.1.3. Капиллярные силы
- •4.2.1.4. Капиллярное давление
- •4.2.2. Режим газовых и нефтяных месторождений
- •4.2.3. Методы подсчета запасов нефти и газа
- •Раздел 2. Теоретические вопросы процесса технологии бурения нефтегазовых скважин
- •Глава 1. Технологическая схема бурения скважины вращательным способом
- •Способы бурения
- •Механическое бурение
- •1.3 Выполняемые операции в процессе бурения
- •Глава 2. Конструкция скважины
- •Глава 3. Цикл строительства скважин. Баланс календарного времени. Скорость бурения
- •3.1 Полный цикл строительства скважин
- •3.2. Определение продолжительности наиболее трудоемкого этапа
- •3.3. Баланс календарного времени
- •Глава 4. Назначение и классификация породоразрушающего инструмента
- •4.1 Общие сведения
- •4.2. Типы и области применения шарошечных долот
- •Типы и области применения шарошечных долот с фрезерованными зубьями и вставными твердосплавными зубками
- •4.3. Компоновка узлов и деталей трехшарошечного буровогодолота
- •4.4. Код износа долота
- •Глава 5. Бурильная колонна
- •5.1 Общие сведения
- •5.2. Основные элементы, составляющие бурильную колонну
- •Глава 6. Буровые растворы
- •6.1 Назначение буровых растворов
- •6.2. Типы буровых растворов
- •Типы буровых растворов
- •6.3. Глинистые растворы
- •6.3.1. Величины, характеризующие качество глинистых растворов
- •6.3.2. Определение плотности бурового раствора
- •6.3.3. Определение условной вязкости бурового раствора
- •6.3.4. Определение фильтрации (водоотдачи) бурового раствора
- •6.3.5. Определение толщины глинистой корки
- •Скважина - корка
- •6.3.6. Определение статистического напряжения сдвига
- •Глава 7. Осложнения в процессе бурения
- •7.1. Нарушение целостности стенок скважины
- •7.2. Поглощение бурового раствора
- •7.3. Газовые, нефтяные и водяные проявления
- •7.3.1. Признаки начала газопроявлений
- •7.4. Грифоны и межколонные проявления
- •7.5. Сероводородная агрессия
- •Глава 8. Режим бурения
- •8.1. Общие сведения
- •8.2. Роторный способ бурения
- •8.3. Турбинный способ бурения
- •Действие турбины
- •Глава 9. Основные правила спуска обсадной колонны в скважину
- •9.1. Подготовка обсадных труб
- •Форма записи результатов замера
- •9.2. Подготовка вышки и бурового оборудования
- •9.3. Подготовка скважины к спуску обсадной колонны
- •9.4. Спуск обсадной колонны в скважину
- •Раздел 3. Классификация осложнений и предаварийных ситуаций в процессе
- •Раздел 1. Станции гти
- •Раздел 2. Инструкция оператора-геолога станции геолого-технологических исследований
- •Геолого-геохимические исследования и порядок работы геолога гти на скважине
- •Методы исследований, основанные на использовании параметров бурения
- •2.1.Обязательные методы
- •2.1.1 Механический каротаж
- •Фильтрационный каротаж (расходометрия)
- •2.2. Дополнительные методы
- •2.2.1. Свабирование
- •Исследования шлама и керна
- •3.1 Исследование шлама
- •3.1.1. Отбор, подготовка и привязка шлама
- •Сушилка для шлама
- •Подготовка шлама к анализам
- •Выделение в шламе основной породы
- •Литологическое расчленение разреза по результатам фракционного анализа
- •Исследование керна. Отбор и подготовка керна к исследованиям
- •Литологическое (макро- и микроскопия пород) описание шлама и керна
- •3.4. Литологические, петрофизические, газометрические исследования шлама и керма
- •3.4.1. Карбонатометрия шлама и керна
- •3.4.2. Люминесцентно-битуминологический анализ (лба). Оценка характера насыщения на основании данных лба
- •Классификация битумоидов по люминесцентной характеристике капиллярных вытяжек
- •Количественная оценка содержания битумоидов
- •3.4.3. Оценка пористости пород
- •3.4.4.Глубокая дегазация шлама, керна, бурового раствора и проб ипт и методов твд
- •Термо-вакуумный дегазатор
- •Исследование бурового раствора и пластового флюида
- •Отбор проб бурового раствора
- •Газовый каротаж в процессе и после бурения
- •Расчетный лист для определения концентраций увг в буровом растворе
- •4.2.1. Поддержание работоспособности
- •Работа с раствором и нефтесодержащими добавками
- •Оценка характера насыщения перспективных участков разреза
- •4.3. Оценка характера насыщения перспективных участков разреза.
- •Определение типа углеводородных залежей
- •Углеводородный состав газа по условиям его нахождения
- •Определение контакта газ-нефть.
- •4.3.2. Интерпретация газокаротажных материалов по данным частичной дегазации промывочной жидкости.
- •4.3.3. Порядок и примеры интерпретации геологической информации при оценке характера насыщения пластов.
- •Газонасыщенные пласты.
- •Нефтенасыщенные и водоносные пласты.
- •5. Литолого-стратиграфическое расчленение разреза
- •5.1. Стратиграфическое расчленение разреза и корректировка геологического строения.
- •6. Количественное определение авпд по данным исследования керна и шлама.
- •7. Интерпретация данных гти
- •7.1. Оперативная обработка геофизической информации и комплексная интерпретация
- •7.2. Выявление и оценка продуктивных пластов.
- •7.3. Прогнозирование вскрытия кровли коллектора
- •7.4.Определение момента вскрытия кровли коллектора.
- •Диагностические признаки выделения коллекторов по изменению параметров обязательного комплекса гти
- •7.5. Решения, принимаемые при входе в коллектор.
- •7.6. Оценка продуктивности коллектора по данным гти
- •8. Интерпретация геофизических исследований
- •8.1. Выделение коллекторов, оценка их типа и пористости
- •8.2. Определение нефтегазонасыщенности пород-коллекторов
- •8.3. Подготовка рекомендаций
- •9. Оперативная обработка гидродинамических исследований
- •9.1. Определение характера насыщения пластов по ипт
- •Определение характера насыщения пластов по ипт
- •9.2. Определение гидродинамических параметров пласта
- •9.3. Оценка промышленной значимости продуктивных пластов
- •10. Оценка продуктивности разреза по результатам комплексной интерпретации гти, гис, ипт
- •11. Оформление материала
- •Подготовка отряда гти к началу работ на скважине и порядок передачи вахты
- •Руководство оператора-технолога станции гти
- •1.1. Установка станции на буровой
- •1.1. Установка усо
- •Установка датчиков технологических параметров.
- •Установка дегазатора и оборудования для транспортировки газовоздушной смеси.
- •. Калибровка датчиков.
- •9. Ходы насосов Хн1, Хн2, Хн3.
- •10. Температура раствора на выходе Твых.
- •11. Объёмы раствора в емкостях v1, v2, v3, v4, v5, Vдол.
- •Сбор и обработка реальновременной информации. Порядок работы.
- •Оформление и подготовка материала к сдаче в кип.
- •Виды и сроки выдачи результатов технологических исследований и газового каротажа.
- •Правила оформления диаграмм. Суточный рапорт отряда гти.
4.3.2. Интерпретация газокаротажных материалов по данным частичной дегазации промывочной жидкости.
Данная методика интерпретации используется в тех случаях, когда в процессе газового каротажа скважин не определяются фактическая газонасыщенность бурового раствора. Из предыдущего изложения следует, что количество газа, извлекаемого из бурового раствора и измеряемого газоанализатором газокаротажной станции, в основном обусловлено:
остаточной нефтегазонасыщенностью разбуриваемых горных пород;
количеством газа, поступающего в единицах объема бурового раствора, а следовательно:
а) скоростью (продолжительностью) проходки v;
б) скоростью циркуляции бурового раствора или производительностью буровых насосов Qн;
в) объемом выбуренных пород Vили диаметром долота Dд.
Кроме указанных факторов на абсолютные величины газопоказаний оказывают влияние физико-химические свойства бурового раствора (особенно вязкость) и углеводородный состав поступающей на анализ газовоздушной смеси. Если бы можно было учесть влияние на данные газового каротажа режима бурения и углеводородного состава газовоздушной смеси, то величины газопоказаний зависели бы только от остаточной нефтегазонасыщенности горных пород, определение которой и является основной целью интерпретации газокаротажных диаграмм. Для учета факторов режима бурения используется коэффициент разбавления:
E=KQн/vDд2(5)
где K – коэффициент, равный 7,2*103;
Qн – производительность буровых насосов, л/с; v – скорость проходки, м/ч;
Dд – диаметр долота, мм.
Как видно, величина Е является функцией параметров режима бурения и определяется количеством бурового раствора, в котором разбавляется единица объема выбуренной породы при различных значениях Qн, v, Dд. Совершенно ясно поэтому, что в зависимости от разбавления при проходке пластов даже с одинаковой величиной остаточной нефтегазонасыщенности в единице объема глинистого раствора будет содержаться различное количество газа.
Указанная зависимость устанавливается для каждого режима бурения путем обобщения фактического материала и затем используется при решении задач оценки нефтегазонасыщенности разреза.
Пример поиска и составления таких зависимостей представлен на рис. 17. В частности, для исследованных площадей Саратовского Поволжья было установлено, что точки, соответствующие газоносным и нефтеносным пластам с газовым фактором 90-110м3/м3, сгруппированы внутри зоны III. В пределах зоны II расположены точки, соответствующие, по данным опробования, нефтяным пластам с газовым фактором 30-60 м3/м3. Точки, фиксирующие водоносные пласты, смещаются в область низких концентраций и группируются перед зоной II (в зоне I).
Следует обратить внимание на общее изменение концентрации горючих газов в зависимости от изменения величины коэффициента разбавления. Из рис. 17 следует, что чем выше величина Е, тем меньше концентрация горючих газов на газокаротажной кривой продуктивного пласта.
Рис. 17. Зависимость суммарной концентрации углеводородных газов С от коэффициента разбавления Е и характера насыщения пластов по площадям Саратовского Поволжья:
1 – газовые и нефтяные залежи с газовым фактором 90-110 м3/м3; 2 – нефтяные залежи с газовым фактором 30-60 м3/м3; 3 – водоносные пласты.
При этом наступает такой момент (при величине Е выше 900), когда выделение горючих газов на газокаротажной кривой становится чрезвычайно сложным. В подобных случаях нефтяные горизонты не будут фиксироваться на диаграммах газового каротажа.
Приведенный экспериментальный график используют в дальнейшем для интерпретации диаграмм газового каротажа по вновь пробуренным скважинам. С этой целью для интерпретируемого интервала диаграмм рассчитывают величину коэффициента разбавления и снимают с нее соответствующую концентрацию горючих газов в газовоздушной смеси. На экспериментальный график наносят точку с этими координатами и по ее положению оценивают продуктивность исследуемого разреза.
Процесс интерпретации газокаротажных диаграмм можно упростить путем использования расчетных данных. Для этого полученную выше графическую зависимость выражают следующим образом:
Кпрод. = СЕ, (6)
Имея графические данные, рассчитывают значение коэффициента продуктивности Хдр для коллекторов с различным насыщением:
Кпрод. = 1000 - газоносные и нефтеносные пласты с газовым фактором 90-110 м3/м3
Кпрод. = 300 - нефтяные пласты с газовым фактором 30-60 м^м3 ;
Кпрод. = 100 - водоносные пласты.
При интерпретации определяют Кпрод. для различных участков газокаротажной диаграммы и дают характеристику выделенных перспективных интервалов
