- •Раздел 1. Теоретические вопросы геологического изучения пород-коллекторов нефти газа
- •Глава 1. Типы пород-коллекторов и условия их образования
- •Общие сведения о породах-коллекторах
- •Основные стадии формирования осадочных пород
- •Фации и формации
- •Осадочные породы и сопутствующие им отложения
- •Структуры и текстуры
- •Форма зерен пород
- •Песчаные породы олигомиктового состава
- •Песчаные породы полимиктового состава
- •Глины и глинистые породы
- •Хемогенные породы
- •Глава 2. Условия залегания пород-коллекторов в ловушках нефти и газа
- •2.1 Структурные ловушки
- •2.2 Стратиграфические ловушки
- •2.3 Комбинированные структурные и стратегические ловушки
- •2.4. Основные параметры залежи
- •Глава3. Свойства пород-коллекторов
- •3.1. Удельный вес
- •3.2. Объемный вес и плотность
- •3.3. Пористость
- •3.3.1Виды пористости
- •3.3.2 Определение пористости терригенных пород в лабораторных условиях
- •3.3. Прямые методы определения коэффициентов водо-, нефте-, газонасыщенности
- •3.4. Косвенные методы определения коэффициентов водо-, нефте-, газонасыщенности
- •3.5. Механические свойства
- •3.5.1 Упругие свойства горных пород
- •Зависимость k/g, модуля объемного сжатия k и модуля сдвига g, определенных динамическим методом, от всестороннего давления на горные породы и плексиглас
- •Глава 4. Состав и свойства пластовых флюидов. Элементы механики пласта
- •4.1 Состав и свойства пластовых флюидов
- •4.1.1. Состав и свойства природных углеводов
- •4.1.2. Состав и свойства пластовой воды
- •4.2. Сила и энергия в пласте-коллекторе
- •4.2.1. Источники пластовой энергии
- •4.2.1.1. Давление
- •4.2.1.2. Температура
- •4.2.1.3. Капиллярные силы
- •4.2.1.4. Капиллярное давление
- •4.2.2. Режим газовых и нефтяных месторождений
- •4.2.3. Методы подсчета запасов нефти и газа
- •Раздел 2. Теоретические вопросы процесса технологии бурения нефтегазовых скважин
- •Глава 1. Технологическая схема бурения скважины вращательным способом
- •Способы бурения
- •Механическое бурение
- •1.3 Выполняемые операции в процессе бурения
- •Глава 2. Конструкция скважины
- •Глава 3. Цикл строительства скважин. Баланс календарного времени. Скорость бурения
- •3.1 Полный цикл строительства скважин
- •3.2. Определение продолжительности наиболее трудоемкого этапа
- •3.3. Баланс календарного времени
- •Глава 4. Назначение и классификация породоразрушающего инструмента
- •4.1 Общие сведения
- •4.2. Типы и области применения шарошечных долот
- •Типы и области применения шарошечных долот с фрезерованными зубьями и вставными твердосплавными зубками
- •4.3. Компоновка узлов и деталей трехшарошечного буровогодолота
- •4.4. Код износа долота
- •Глава 5. Бурильная колонна
- •5.1 Общие сведения
- •5.2. Основные элементы, составляющие бурильную колонну
- •Глава 6. Буровые растворы
- •6.1 Назначение буровых растворов
- •6.2. Типы буровых растворов
- •Типы буровых растворов
- •6.3. Глинистые растворы
- •6.3.1. Величины, характеризующие качество глинистых растворов
- •6.3.2. Определение плотности бурового раствора
- •6.3.3. Определение условной вязкости бурового раствора
- •6.3.4. Определение фильтрации (водоотдачи) бурового раствора
- •6.3.5. Определение толщины глинистой корки
- •Скважина - корка
- •6.3.6. Определение статистического напряжения сдвига
- •Глава 7. Осложнения в процессе бурения
- •7.1. Нарушение целостности стенок скважины
- •7.2. Поглощение бурового раствора
- •7.3. Газовые, нефтяные и водяные проявления
- •7.3.1. Признаки начала газопроявлений
- •7.4. Грифоны и межколонные проявления
- •7.5. Сероводородная агрессия
- •Глава 8. Режим бурения
- •8.1. Общие сведения
- •8.2. Роторный способ бурения
- •8.3. Турбинный способ бурения
- •Действие турбины
- •Глава 9. Основные правила спуска обсадной колонны в скважину
- •9.1. Подготовка обсадных труб
- •Форма записи результатов замера
- •9.2. Подготовка вышки и бурового оборудования
- •9.3. Подготовка скважины к спуску обсадной колонны
- •9.4. Спуск обсадной колонны в скважину
- •Раздел 3. Классификация осложнений и предаварийных ситуаций в процессе
- •Раздел 1. Станции гти
- •Раздел 2. Инструкция оператора-геолога станции геолого-технологических исследований
- •Геолого-геохимические исследования и порядок работы геолога гти на скважине
- •Методы исследований, основанные на использовании параметров бурения
- •2.1.Обязательные методы
- •2.1.1 Механический каротаж
- •Фильтрационный каротаж (расходометрия)
- •2.2. Дополнительные методы
- •2.2.1. Свабирование
- •Исследования шлама и керна
- •3.1 Исследование шлама
- •3.1.1. Отбор, подготовка и привязка шлама
- •Сушилка для шлама
- •Подготовка шлама к анализам
- •Выделение в шламе основной породы
- •Литологическое расчленение разреза по результатам фракционного анализа
- •Исследование керна. Отбор и подготовка керна к исследованиям
- •Литологическое (макро- и микроскопия пород) описание шлама и керна
- •3.4. Литологические, петрофизические, газометрические исследования шлама и керма
- •3.4.1. Карбонатометрия шлама и керна
- •3.4.2. Люминесцентно-битуминологический анализ (лба). Оценка характера насыщения на основании данных лба
- •Классификация битумоидов по люминесцентной характеристике капиллярных вытяжек
- •Количественная оценка содержания битумоидов
- •3.4.3. Оценка пористости пород
- •3.4.4.Глубокая дегазация шлама, керна, бурового раствора и проб ипт и методов твд
- •Термо-вакуумный дегазатор
- •Исследование бурового раствора и пластового флюида
- •Отбор проб бурового раствора
- •Газовый каротаж в процессе и после бурения
- •Расчетный лист для определения концентраций увг в буровом растворе
- •4.2.1. Поддержание работоспособности
- •Работа с раствором и нефтесодержащими добавками
- •Оценка характера насыщения перспективных участков разреза
- •4.3. Оценка характера насыщения перспективных участков разреза.
- •Определение типа углеводородных залежей
- •Углеводородный состав газа по условиям его нахождения
- •Определение контакта газ-нефть.
- •4.3.2. Интерпретация газокаротажных материалов по данным частичной дегазации промывочной жидкости.
- •4.3.3. Порядок и примеры интерпретации геологической информации при оценке характера насыщения пластов.
- •Газонасыщенные пласты.
- •Нефтенасыщенные и водоносные пласты.
- •5. Литолого-стратиграфическое расчленение разреза
- •5.1. Стратиграфическое расчленение разреза и корректировка геологического строения.
- •6. Количественное определение авпд по данным исследования керна и шлама.
- •7. Интерпретация данных гти
- •7.1. Оперативная обработка геофизической информации и комплексная интерпретация
- •7.2. Выявление и оценка продуктивных пластов.
- •7.3. Прогнозирование вскрытия кровли коллектора
- •7.4.Определение момента вскрытия кровли коллектора.
- •Диагностические признаки выделения коллекторов по изменению параметров обязательного комплекса гти
- •7.5. Решения, принимаемые при входе в коллектор.
- •7.6. Оценка продуктивности коллектора по данным гти
- •8. Интерпретация геофизических исследований
- •8.1. Выделение коллекторов, оценка их типа и пористости
- •8.2. Определение нефтегазонасыщенности пород-коллекторов
- •8.3. Подготовка рекомендаций
- •9. Оперативная обработка гидродинамических исследований
- •9.1. Определение характера насыщения пластов по ипт
- •Определение характера насыщения пластов по ипт
- •9.2. Определение гидродинамических параметров пласта
- •9.3. Оценка промышленной значимости продуктивных пластов
- •10. Оценка продуктивности разреза по результатам комплексной интерпретации гти, гис, ипт
- •11. Оформление материала
- •Подготовка отряда гти к началу работ на скважине и порядок передачи вахты
- •Руководство оператора-технолога станции гти
- •1.1. Установка станции на буровой
- •1.1. Установка усо
- •Установка датчиков технологических параметров.
- •Установка дегазатора и оборудования для транспортировки газовоздушной смеси.
- •. Калибровка датчиков.
- •9. Ходы насосов Хн1, Хн2, Хн3.
- •10. Температура раствора на выходе Твых.
- •11. Объёмы раствора в емкостях v1, v2, v3, v4, v5, Vдол.
- •Сбор и обработка реальновременной информации. Порядок работы.
- •Оформление и подготовка материала к сдаче в кип.
- •Виды и сроки выдачи результатов технологических исследований и газового каротажа.
- •Правила оформления диаграмм. Суточный рапорт отряда гти.
4.2.1. Поддержание работоспособности
Основным элементом газоаналитического канала является хроматограф (ХГ), в котором происходит деление газовоздушной смеси, подаваемой на вход, на отдельные компоненты. В итоге мы получаем количественные и качественные значения первых пяти компонентов УВ-газов, находящихся в газовоздушной смеси (метан, этан, пропан, бутан, пентан) и водорода.
Настройка и проверка работы хроматографа производится в соответствии с документацией на него.
Газовоздушная смесь поступает по газовоздушной линии (ГВЛ) с поплавкового (или другого типа) дегазатора, который находится в желобной системе буровой установки. Дегазатор устанавливается в желобе перед виброситами, если это возможно, и должен герметично плавать на поверхности БР после включения циркуляции, сохраняя полностью свой рабочий объем над раствором.
Место для установки дегазатора готовится заранее с тем условием, чтобы:
- дегазатор герметично плавал на спокойном потоке, т.к. на бурном потоке он прыгает и подсасывает воздух, что приводит к понижению газопоказаний;
- уровень потока под дегазатором был не менее 10-15см, т.к. при меньшем уровне под ним скапливается шлам и он как бы ложится на кучку шлама, раствор перестает проходить под дегазатором, что приводит к понижению газопоказаний.
Для выполнения этих условий в зависимости от конструкции системы очистки буровой может потребоваться:
- изменение угла наклона желоба,
- установка перегородки-заслонки (её можно сделать железную, можно собрать из досок) в конце желоба и т.д.
Дегазатор моется после каждого рейса. Высохший на дегазаторе буровой раствор утяжеляет его настолько, что он тонет при работе, что повышает вероятность засасывания раствора в ГВЛ и уменьшает рабочий объем дегазатора и обмен раствора под ним.
Предпочтителен вариант, когда дегазатор плавает сверху на растворе с постоянным минимальным уровнем погружения – в этом случае сохраняется постоянный рабочий объем и соответственно постоянный коэффициент дегазации.
Чтобы в ГВЛ из дегазатора не засасывался раствор, на конусе дегазатора или, через тройник, на выходе из него ставится барбатер, который действует как перепускной клапан и поддерживает давление внутри дегазатора близкое к атмосферному (рисунок). В барбатере в качестве затвора используется: летом - вода, зимой – легкое машинное масло.
Дальше линию ведут вверх (1-2м) и ставится влагоуловитель (холодильник), который задерживает влагу, несомую газовоздушной смесью из дегазатора. На входе в станцию ставится ротаметр, по показаниям которого можно судить:
- о подсосе воздуха в ГВЛ в случае увеличения показаний ротаметра относительно нормального уровня;
- о закупорке ГВЛ в случае понижения.
Проверка герметичности ГВЛ проводится ежесуточно, а также в случае уменьшения газопоказаний.
Схема ГВЛ
Работа с раствором и нефтесодержащими добавками
Отбор проб бурового раствора для дегазации их на термовакуумном дегазаторе с последующим хроматографическим анализом выделившейся газовоздушной смеси производится с периодичностью, регламентируемой программой работ, а при отсутствии указаний в ней:
- не менее 1 раза за смену (8 часов), но не реже 1 раза за долбление,
- при очень низких показаниях с ГВЛ (для проверки работы системы дегазатор-ГВЛ-хроматограф),
- при введении добавок в раствор,
- при резком увеличении газопоказаний (не менее трех проб за аномальный интервал).
Проба бурового раствора отбирается в специальный пробоотборник емкостью 250 мл, который присоединяется к ТВД в соответствии с инструкцией. После проведения дегазации, полученная газовоздушная смесь вводится шприцем в ХГ для проведения анализа. Дальнейшие действия в соответствии с инструкцией на ТВД. При малом объеме выделившегося газа допустимо разбавление воздухом до 100 см3 (обязательно с записью первоначального Vг).
При вводе нефти и нефтесодержащих добавок в БР необходимо провести на ХГ разгонку вводимого в БР продукта для определения его качественного состава. Это делается с целью сравнения качественного состава вводимого нефтепродукта с составом флюида, поступающего из пласта в случае близкого по времени к вводу нефтепродукта вскрытия коллектора, т.е., исключив влияние на БР нефтепродукта, можно решать задачу по определению характера насыщения вскрытого пласта. Для определения качественного состава нефтепродукта производятся следующие действия:
200-300 мл нефтепродукта набирают в 0,5 бутылку, в которую герметично вставляют 7-10 см отрезок вакуумного шланга, закупоренный с другой стороны.
Бутылку ставят в емкость с водой, нагретой до 30-50°.
После прогрева нефтепродукта, шприцем через резиновый шланг отбирают выделившийся из нефти газ. Газ разбавляют до такой степени, чтобы получить качественную разгонку, не загрязнив в то же время ХГ.
Полученную газовоздушную смесь вводят в ХГ. Результаты (в случае необходимости повторенные и осредненные) заносятся в геологический журнал и в глубинный файл под записью о вводе нефти.
