13.2. Нормирование труда

Нормирование труда – это мероприятия по оценке количества труда, которое должно быть реализовано в рамках заданной технологии.

Цель нормирования труда – обеспечение эффективного использования персонала на основе всемерных усилий по снижению трудовых затрат

Нормирование труда призвано выполнять следующие функции:

• способствовать определению необходимой численности работников предприятия;

• служить основой не только текущего, но и перспективного планирования;

• выступать средством учета индивидуального и коллективного труда, оценки стимулирования деятельности работников и коллективов;

• служить основой рациональной организации производства и труда;

• обеспечивать нормальную интенсивность труда в соответствии с принятыми критериями;

• гарантировать соблюдение интересов работника в части содержательности работ, поручаемых ему в соответствии с нормой;

• способствовать обеспечению перспектив профессионально-квалификационного роста работника;

• выполнять воспитательные функции.

Методы нормирования труда:

1. Традиционный – хронометраж, путём многочисленных замеров производится расчёт времени на производство единицы продукции.

2. Оценка «стоимости труда» – стоимость труда за 1 час работы определяется умножением одного балла за час работы (утверждается руководителем) на сумму баллов по факторам: уровень квалификации, условия труда на рабочем месте, интенсивность труда, ответственность работы.

3. Определение «плавающего тарифа» – этот метод предполагает, что тарифные ставки и расценки длительное время не изменяются (в течение одного года и более), а увеличение заработной платы осуществляется из доходов организации. В соответствии с этим методом заработок работника З определяется путём умножения тарифного заработка Зт на коэффициент увеличения заработной платы Ку

З = Зт × Ку

В свою очередь, коэффициент увеличения заработной платы определяется по формуле:

Ку = ФОТ/Зт

где ФОТ – фонд оплаты труда, определяемый как процент от доходов организации.

Различают следующие нормы труда:

1. Норма времени – количество рабочего времени, необходимое для выполнения единицы определенной работы одним рабочим или группой рабочих в наиболее рациональных для данного предприятия условиях с учетом передового производственного опыта.

Нвр = Тпз + Топ + Тобс

2. Подготовительно-заключительное время (Тпз) связано с началом и окончанием конкретного задания. Оно не зависит от объема работы, устанавливается на партию или в целом на задание.

3. Оперативным (Топ) называется время, в течение которого изменяется предмет труда. Оно повторяется с каждой единицей продукции. Его затраты подразделяются на основное (технологическое) и вспомогательное время. Основное (То) или технологическое время (Ттехн) затрачивается на изменение предмета труда, его размера, формы, качества, структуры, физико-химических свойств и т.д. В течение вспомогательного времени (Тв) производятся работы, обеспечивающие основной (технологический) процесс. Сюда входит время на загрузку сырья и заготовок, объем готовой продукции, управление оборудованием, изменение режимов работы, переходы исполнителя при выполнении работы, контроль за ходом, процесса и др.

4. Время обслуживания рабочего места (Тобс) включает затраты по уходу за рабочим местом и поддержанием оборудования и инструмента в рабочем состоянии.

5. Норма выработки – количество натуральных единиц продукции, которое должно быть изготовлено в единицу времени в определенных условиях одним или группой рабочих. Наиболее общая формула нормы выработки:

Нвыр = Тсм/Нвр,

где Тсм – сменный фонд рабочего времени.

6. Норма обслуживания (Но) – установленное количество единиц оборудования (рабочих мест, квадратных метров площади), которое должно обслуживаться одним или группой рабочих при определенных условиях в течение смены. Она определяется:

Но = Тсм/Нвро,

где Но – норма обслуживания;

Нвро – норма времени обслуживания (количество времени на обслуживание единицы оборудования, м² площади и т.д.), определяемое с помощью хронометража или нормативом.

7. Норма численности (Нч) – численность работников, требующаяся для выполнения задания.

Нч = О/ Но,

где О – общее количество обслуживаемых единиц, производственной площади и т.д.

Нормирование управленческого труда

Из-за нерегламенированности, изменчивости деятельности инженерно-технического и управленческого персонала традиционные методы нормирования их труда могут оказаться неэффективными. Можно использовать метод аналогий, прямого нормирования.

• метод аналогии – основан на учёте опыта работы эффективно действующих предприятий;

• метод укрупнения нормативов численности – основан на косвенном измерении трудоёмкости работ и расчёте численности ИТР и управленцев для всего производства и по подразделениям;

• метод прямого нормирования – через расчленение на операции и анализ времени, необходимого для проведения операций.