- •3. Лекционный комплекс Лекция №1
- •Лекция №2
- •Контрольные вопросы
- •Лекция №3
- •Лекция №4
- •Лекция №5
- •Лекция №6
- •Лекция №7
- •Лекция №8
- •Лекция №9
- •Лекция №11
- •Лекция №12
- •Классификация методов воздействия на нефтяные эмульсии
- •Лекция №14
- •Лекция №15
- •4. Практические работы Практическое занятие № 1
- •Практическая работа №2
- •Практическая работа №3
- •Показатель содержания водородных ионов рН
- •Практическая работа №4
- •Практическая работа №5
- •Практическая работа № 6
- •Практическая работа № 7
- •Закон сохранения энергии потока в трубопроводе выражается уравнением Бернулли
- •Практические работы № 8
- •Практические работы № 9
- •Практическая работа № 10
- •Практическая работа № 11
- •Практическая работа № 12
- •5.Тестовые задания
Практические работы № 9
Тема: Расчет теплообменников для подогрева нефтей и водонефтяных эмульсий. Расчет потерь давления в теплообменных аппаратах.
Цель занятия: Определить необходимую поверхность теплообмена, основные размеры аппарата и потери напора при движении потоков
При сборе и подготовке тяжелых и вязких нефтей, а также нефтяных эмульсий обратного типа (В/Н) на промыслах широко применяются теплообменники.
Рис. 10.1. Изменение Температуры жидкости по длине теплообменника: а—при прямотоке; б— при противотоке
Технологический расчет теплообменных аппаратов включает тепловой и гидравлический расчеты, в результате которых определяют необходимую поверхность теплообмена, основные размеры аппарата и потери напора при движении потоков. В теплообменных аппаратах могут наблюдаться различные схемы движения потоков: прямоток, противоток (рис. 10.1), перекрестный и смешанные
токи.
При выборе схемы потоков в теплообменнике предпочтение следует отдавать противотоку, позволяющему нагревать сырье до более высоких температур при меньшей поверхности нагрева.
Жидкость, отдающая теплоту, а также жидкость, воспринимающая ее, могут двигаться в теплообменниках как в трубках, так и по затрубному пространству (рис. 10.2, а).
В зависимости от принятой схемы движения жидкости-теплоносителя и нагреваемой жидкости по теплообменнику тепловые и гидравлические расчеты его существенно меняются.
Расчет потер давления в теплообменных аппаратах
В межтрубном пространстве гидравлическое сопротивление можно рассчитать по формуле:
ΔΡмтп = ∑ζмтп (ω2 мтп / 2) ρмтп (11.1)
Скорость жидкости в межтрубном пространстве определяют из выражения:
ωмтп = Gмтп / (Ѕмтп ρмтп) (11.2)
где Ѕмтп - самое узкое сечение межтрубного пространства (в сечении АВ);
ρмтп - плотность жидкости в межтрубном пространстве;
Gмтп - расход жидкости в межтрубном пространстве.
Коэффициенты местных сопротивлений потоку, движущемуся в межтрубном пространстве:
ζмтп1 = 1,5 – вход и выход жидкости;
ζмтп2 = 1,5 – поворот через сегментную перегородку;
ζмтп3 = 3m / Re0,2мтп – сопротивление пучка труб
Reмтп = Gмтп d /( Ѕмтп μмтп),
m – число рядов труб, преодолеваемых потоком теплоносителя.
Таким образом, расчетная формула для определения гидравлического сопротивления в межтрубном пространстве имеет вид:
ΔΡмтп = (3m(x + 1)/ Re0,2мтп) · ((ρмтп ω2 мтп)/2) + 1,5х((ρмтп ω2 мтп)/2) + 3((ρмтп ω2мтпш)/2) (11.3)
где х – число сегментных перегородок;
ω2 мтпш – скорость теплоносителя в штуцерах.
Гидравлические потери давления при движении жидкости в трубках определяются по известной формуле Дарси-Вейсбаха
ΔΡтр = nх λ ((l/ d) · (υ2/ 2)) · ρ·nт (11.4)
а местные сопротивления по формуле:
ΔΡмтп = (∑ζ (υ2/2)· ρ) · nт (11.5)
где, nт – число теплообменников при последовательном включении; nх – число ходов в трубках; λ – коэффициент сопротивления трения; l – длина трубок; υ – скорость потока, м/с; ρ – плотность потока при средней температуре, кг/м3; ζ – коэффициент местных сопротивлений, принимаемый из табл.11.1.
Таблица 11.1. Значение коэффициентов местных сопротивлений
№№ |
Местные сопротивления |
ζ |
1 |
Вход и выход камеры |
1,5 |
2 |
Поворот между ходами на 1800 |
2,5 |
3 |
Поворот на 1800 через колено из аппарата в аппарат |
2,0 |
Задач 10.1. Определить длину теплообменника для нагревания G1 = 15000 кг/ч раствора от температуры t′1 = 150С до t″1 =90°С. Удельная теплоемкость раствора сp = 4050 дж/(кг ∙ ОС). Для нагревания используется G2 = 34000 кг/ч парового конденсата при температуре t′2 = 120 °С. Теплообменник имеет 109 труб диаметром 25 х 2 мм. В межтрубном пространстве установлены перегородки. Коэффициенты теплоотдачи: для раствора, движущегося по трубкам, α1 = 520 Вт/(м2 ∙ ОС), для конденсата, движущегося в межтрубном пространстве, α2 = 2300 Вт/(м2∙ °С); теплопроводность стенки труб λст = 45 Вт/(м ∙ °С), толщина слоя отложений на стенках труб δотл = 0,4 мм, а их теплопроводность λотл = 1,5 Вт/(м ∙ °С).
Задача 11.1. Определить поверхность противоточного теплообменника, в котором 3000 кг/ч горячей нефти охлаждается от 100 до 25°С холодной жидкостью, нагревающейся от 20 до 40°С. При этом известно, что коэффициент теплопередачи следующим образом изменяется с температурой нефти [20]:
Т°С …………………...1000 80 60 40 30 25
К, Вт/ (м2∙ °С) ………..354 350 342 308 232 166
Удельная теплоемкость нефти 1670 Дж/(кг ∙ °С).
Таблица 11.2
Т, ºС |
t, °С |
Т- t, °С |
К, Вт/(м·°С) |
1/ (К(Т-t))·104м2/Вт |
100 |
40,0 |
60,0 |
354 |
0,47 |
80 |
34,7 |
45,3 |
350 |
0,63 |
60 |
29,3 |
30,7 |
342 |
0,95 |
40 |
24,0 |
16,0 |
308 |
2,30 |
30 |
21,3 |
8,7 |
232 |
4,96 |
25 |
20,0 |
5,0 |
166 |
12,07 |
Таблица 11.3
Т, ºС |
n |
y=1/ (К(Т-t))·104м2/Вт |
Т, ºС |
n |
y=1/ (К(Т-t))·104м2/Вт |
25 |
0 |
12,07 |
70 |
6 |
0,74 |
32,5 |
1 |
3,85 |
77,5 |
7 |
0,65 |
40 |
2 |
2,30 |
85 |
8 |
0,58 |
47,5 |
3 |
1,60 |
92,5 |
9 |
0,50 |
55 |
4 |
1,13 |
100 |
10 |
0,47 |
62,5 |
5 |
0,85 |
|
|
|
Рис. 11.3. Интегральная кривая
Таблица 11.4. Результаты определения температуры начала конденсации углеводородов (точки росы) методом подбора
Компоненты |
Молярная доля компонентов при принятой температуре, ºС |
||
50 |
60 |
57 |
|
С3 Н8 р1 |
(0,2 · 0,2)/1,89 = 0,021 |
0,0191 |
0,020 |
i- С4 Н10 р2 |
(0,2 · 0,1)/0,75 = 0,027 |
0,0221 |
0,025 |
С4 Н10 р3 |
(0,2 · 0,3)/0,50 = 0,121 |
0,0800 |
0,085 |
i- С5 Н12 р4 |
(0,2 · 0,4)/0,20 = 0,383 |
0,2760 |
0,316 |
С5 Н12 р5 |
(0,2 · 0,55)/0,18 = 0,640 Σ1,192 > 1 температура мала |
0,5500 Σ 0,9472 < 1 температура высокая |
0,550 Σ0,996 ≈ 1 t = 57 ºС |
Рис. 11.4. Зависимость давления насыщения паров нормальных метановых углеводородов от температуры
Задача
10.2. В конденсаторе при давлении 0,2 МПа
конденсируется смесь паров следующего
молярного состава( в долях): пропан Nc3н8
= 0,2; изобутан Nic4н10
= 0,1; бутан Nc4н10
= 0,3; изопентан Nic5н12
= 0,4; пентан Nc5н12
= 0,55. Пары поступают из сепараторов
второй ступени и концевого сепаратора
при температуре насыщения. Одноходовой
конденсатор имеет 160 трубок диаметром
25 х 2 и длиной
= 3000 мм. Диаметр кожуха конденсатора D
= 700 мм.
Для охлаждения нефтяного газа в межтрубное пространство подается воздуходувкой холодный воздух с начальной температурой tн =—30°С и конечной tк =15°С. Объемный расход воздуха при нормальных условиях (0°С и р== 101 325 Па) составляет V= 10 000 м3/ч. По трубкам протекает охлаждаемый газ. Конденсатор установлен вертикально. Плотность воздуха при нормальных условиях pв 1,293 кг/м3.
Определить максимальное количество пара, которое можно сконденсировать в данном конденсаторе.
