1.2 Источники питания для данного вида сварки – назначение, устройство, техническая характеристика, принцип и режим работы.

Выпускаемые источники питания электрической сварочной дуги разделяют по следующим признакам:

1) по роду тока — на источники постоянного тока (преобразователи, агрегаты и выпрямители) и переменного тока (сварочные трансформаторы);

2) по количеству одновременно подключаемых сварочных постов — на однопостовые и многопостовые;

3) по назначению — на источники для ручной сварки покрытыми электродами; для автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом; для сварки в защитных газах; для электрошлаковой сварки; для плазменной резки и источники тока специального назначения (сварка трехфазной дугой, многодуговая сварка и пр.);

4) по принципу действия и конструктивному выполнению — на сварочные трансформаторы: с нормальным магнитным рассеянием и отдельным дросселем (реактивной катушкой) на отдельном или общем сердечнике; с искусственно увеличенным магнитным рассеянием — с подвижным магнитным шунтом и подвижными обмотками; преобразователи: с независимой намагничивающей и последовательной размагничивающей обмотками; с намагничивающей параллельной и размагничивающей последовательной обмотками; с расщепленными полюсами; с жесткой характеристикой; универсальные; агрегаты — генераторы с двигателями внутреннего сгорания; сварочные выпрямители: с селеновыми и кремниевыми вентилями; многопостовые; однопостовые; с падающими характеристиками; с жесткими характеристиками; универсальные;

5) по характеру привода — на источники с электрическим и независимым приводом (от двигателя внутреннего сгорания);

6) по способу установки и монтажа — на стационарные и передвижные.

1.3 Сведения о свариваемых материалах химический состав, физические свойства (термический цикл и свариваемость)

Под свариваемостью в сварочном производстве понимают способность однородных и разнородных металлов и сплавов образовывать сварное соединение. способное работать при нагрузках.

Стали представляют собой сплавы железа с углеродом (содержание до 2,14%) и отличаются друг от друга по содержанию в них углерода ,а так же кремния ,марганца, серы и фосфора.

Для выполнения ручной дуговой сварки нахлесточных и тавровых соединений без скоса кромок, я использую низкоуглеродистую конструкционную сталь.

Углеродистая сталь применяется для производства машин, станков, строительных металлоконструкций. Используется сталь листовая, профильная, различных сечений – углового, двутаврового, швеллерного и так далее.

Конструкционная сталь изготавливается в соответствии с ГОСТ 380-50 и маркируется буквами «Ст» с прибавкой с права цифры, обозначающей приблизительно то количество углерода в сотых долях процента, какое содержится в данной стали. Сталь марки Ст 3 содержит углерода до 0,22%.

На механические свойства стали большое влияние оказывает углерод. Твердость и прочность стали тем выше, чем больше углерода в стали.

Кроме углерода в стали имеются и другие примеси – сера, фосфор, марганец, кремний. Сера и фосфор являются вредными примесям. Сера придает стали красноломкость, то есть большую хрупкость при высоких температурах . По ГОСТ сталь не должна содержать более 0,04 – 0,08 % серы и фосфора .

Марганец является полезной примесью, так как при расплавлении метала активно соединяется с кислородом и восстанавливает железо. Кроме того, марганец соединяясь с серой , частично удаляет ее шлак .

Качество сварного соединения в большой степени зависит от свариваемости металлов, их химического состава, выбора электродов и режима сварки.