2.4. Оборудование и инструменты для выполнения сборки и сварки бака для замочки кирпичей
В качестве сварочного оборудования для сварки изделия Бак для замачивания раствора автор использовал промышленный аппарат.
Комплект оборудования для сварки в защитных газах плавящимся электродом состоит из аппарата для подачи электродной проволоки, источника сварочного тока и блока питания защитным газом.
Сварочные аппараты совместно с источником питания должны обеспечивать качественное начало шва, устойчивое течение и поддержание заданных режимов сварки, а также качественное окончание шва. Для удовлетворения указанных требований, прежде всего необходимо обеспечить надежную защиту зоны сварки защитным газом, для чего следует полностью выдуть воздух из газовой системы аппарата и места начала свариваемого соединения до зажигания дуги и прекратить подачу газа только после полного затвердевания кратера, ориентировочно через 2-4 с после обрыва дуги.
2.4. Оборудование и инструменты для выполнения сборки и сварки бака для замочки кирпичей В качестве сварочного оборудования для сварки, бака я использовал Аппарат Telwin Telmig 250/2 Turbo — это трехфазный сварочный полуавтомат, предназначенный для сварки проволокой сплошного сечения в среде защитного газа методом Mig-Mag Технические характеристики сварочного полуавтомата Telmig 250/2 Turbo Модель Telmig 250/2 Turbo Напряжение сети, В 3х380 Мощность при нагрузке 60%/макс., кВт 3,0/ 7,0 Сварочный ток, А 35-260 Сварочный ток ПВ%/max (DC), А 20 / 200 Сварочный ток ПВ 60%, А 115 Диаметр проволоки, мм 0,6-1,0 (0,8-1,0 Al) Габаритные размеры аппарата, мм 800 х 450 х 655 Вес, кг 50,0
Основные требования безопасности труда при полуавтоматической сварке.
1. Перед пуском сварочного полуавтомата необходимо проверить исправность пускового устройства (рубильника, кнопочного выключателя).
2. Корпуса источника питания дуги и аппаратного ящика должны быть заземлены. 3. При включении полуавтомата первоначально следует включить рубильник (магнитный пускатель), а затем – аппаратный ящик. При выключении – наоборот.
4. Шланги для защитного газа и водяного охлаждения у полуавтомата в местах соединения со штуцерами не должны пропускать газ и воду.
5. Опираться или садиться на источник питания дуги и аппаратный ящик запрещается. 6. При работе открытой дугой на расстоянии менее 10 м необходимо ограждать места сварки или пользоваться защитными очками.
7. Намотку сварочной проволоки с бухты на кассету нужно производить только после специального инструктажа.
8. По окончании работы выключить ток, газ, воду.
9. О замеченных неисправностях в работе оборудования необходимо доложить мастеру цеха и без его указания к работе не приступать.
10.Устранять неисправности полуавтоматах самому сварщику запрещается (Приложение 3 Инструкция по эксплуатации полуавтоматов).
ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Инструкция
по эксплуатации полуавтоматов различных марок для электросварщиков.
Настоящая инструкция являются руководящим документом для электросварщиков, выполняющих работы при полуавтоматической сварке.
Перед началом работы необходимо:
1. Убедиться в том, что в горелках правильно выбран внутренний направляющий канал. Сменный направляющий канал подбирается по диаметру сварочной проволоки.
для Ø проволоки 0,8 – 1,2 мм Ø канала внутреннего 1,6 мм для
для Ø проволоки 1,2-1,4 мм Ø канала внутреннего 2,0 мм.
для проволоки Ø 0,8-1,0 мм канал подающий синего цвета
для проволоки Ø 1,0-1,2 мм канал подающий красного цвета
для проволоки Ø 1,4-1,6 мм канал подающий желтого цвета
2. При сварке нержавеющей проволокой канал подающий подбирается следующим образом:
для проволоки Ø 0,8-1,0 мм канал подающий красного цвета
для проволоки Ø 1,0-1,2 мм канал подающий желтого цвета
3. Правильно выбрать наконечник по Ø сварочной проволоки, при недопустимом износе наконечник заменить. Необходимо помнить, что при сварке нержавеющей проволокой Ø наконечника подбирается больше диаметра сварочной проволоки.
4. Очистить сопло от брызг металла, в противном случае сопло оказавшись под потенциалом электрода при соприкосновении с изделием может выйти из строя.
Для лучшего удаления брызг сопло необходимо обработать специальной пастой или спреем (аэрозолем) можно раствором мела в воде.
5. Запустить сварочную проволоку через подающий механизм в канал направляющий при отключенном подающем механизме. Поджать прижимные ролики, включить подающий механизм. Усилия поджатия прижимных роликов должно быть отрегулировано таким образом, чтобы при принудительной задержке проволоки подающие ролики пробуксовывали. Проволока на выходе из наконечника не должна терять свою форму от прижатия подающими роликами.
6. Закрутить выбранный по диаметру сварочной проволоки наконечник в свечу. Одеть чистое от брызг сопло.
7. Выбрать скорость подачи сварочной проволоки, расход газа, напряжение и силу тока, в зависимости от толщины свариваемого изделия и пространственного положения при сварке.
8. Подготовить рабочее место под сварку, заземлить изделие обратным проводом (обратная полярность + на горелке – на изделии).
9. Приступить к работе.
Во время работы.
Следить за тем, чтобы сматывание сварочной проволоки с кассеты происходило плавно без рывков и перехлестов. В случае самопроизвольного сматывания сварочной проволоки отрегулировать натяжение кассеты специальным устройством.
Периодически прочищать сопло от брызг.
При подаче электродной проволоки рывками поджать внутреннюю спираль посредством втулки. Если проволока продолжает идти рывками – загрязнился канал направляющий.
Для очистки канала пользуйтесь одним из следующих способов:
- продувание канала сжатым воздухом под давлением. Вдувать воздух необходимо сначала со стороны держателя, а затем с другой стороны.
При отсутствии воздуха можно пользоваться сжатым невзрывоопасным газом.
Категорически запрещается пользоваться для продувки сжатым кислородом.
- очистка производится при помощи проволоки длиной более 5 м пропущенной через спираль и натянутой между двумя стойками. После такой чистки достаточно продуть канал чистым воздухом низкого давления.
- промыть подающий канал керосином, уайт спиритом, продуть сжатым воздухом, углекислотой, инертным газом, до полного высыхания.
4. Поставить канал направляющий в горелку, поджать втулкой.
5. Загнать сварочную проволоку в горелку приступить к работе.
6. Подающий механизм необходимо располагать на диэлектрическом коврике.
7. При сварке необходимо исключать резкие перегибы горелки. При сварке алюминия горелками перегибы не допускается, поэтому подающий механизм располагать на уровне изделия.
8. Строго соблюдать требуемый расход охлаждающей воды (в пределах 1,5-2 л/мин.)
9. Следить за тем, чтобы шланг-пакет не перекручивался. Необходимо помнить, что чрезмерное перекручивание шланг-пакета, ведет к излому кабелей управления и выходу из строя оборудования.
10. Соблюдение настоящих рекомендаций обеспечивает гарантийный срок службы и высокое качество работ. Нарушение этих требований приводит к быстрому выходу из строя дорогостоящего оборудования и инструментов.
11. Каждый сварщик, выполняющий полуавтоматическую сварку, должен быть ознакомлен с настоящими рекомендациями под роспись и несет персональную ответственность за эксплуатацию, закрепленного за ним оборудования.
Рисунок 4 Схема аппарата для полуавтоматической сварки
