- •Содержание
- •1 Металловедение и сварочные процессы
- •1.1 Общие сведения
- •1.2 Особенности нагрева металла при электрической
- •2 Основные методы исследования металлов
- •2.1 Структурные методы исследований
- •2.2 Методы исследования физических свойств
- •2.3 Механические методы испытаний
- •3 Физическое строение металлов и его значение для сварки
- •3.1 Роль атомного строения металлов
- •3.2 Роль кристаллического строения металлов
- •4 Плавление и кристаллизация сплавов и металла сварочной ванны
- •4.1 Плавление металлов, сварочная ванна
- •4.2 Закономерности кристаллизации сварного шва
- •4.3 Деформации и внутренние напряжения
- •4.4 Превращения в твердом состоянии.
- •5 Диаграммы состояния сплавов и их значение при кристаллизации металла сварных соединений
- •5.1 Вторичные превращения в сплавах и их роль
- •5.2 Распад твердого раствора
- •5.3 Диаграммы состояния тройных систем
- •6 Железо и его сплавы
- •6.1 Свойства железа и углерода как компонентов железоуглеродистых сплавов
- •6.2 Диаграмма состояния «железо – цементит»
- •6.3 Обозначение критических точек сталей
- •7 Теоретические основы термообработки
- •7.1 Сущность и технология термообработки
- •7.2 Превращения в сталях при нагреве
- •7.3 Превращения в сталях при охлаждении
- •7.4 Превращения аустенита при непрерывном охлаждении.
- •7.5 Превращение мартенсита и остаточного аустенита
- •8 Структурные и фазовые превращения в сталях при сварке
- •8.1 Фазовые превращения в стали при нагреве в процессе сварки
- •8.2 Кинетика образования и гомогенизация аустенита
- •8.3 Фазовые превращения при охлаждении
- •8.4 Выделение избыточного феррита и перлитные
- •8.5 Особенности мартенситного превращения
- •8.6 Промежуточные (бейнитные) превращения
- •8.7 Влияние длительности пребывания
- •8.8 Влияние изотермической выдержки на стадии
- •8.9 Влияние термоциклирования на стадии охлаждения
- •9 Влияние легирующих элементов на процессы, протекающие в сталях при сварке
- •10 Технология термообработки. Общие положения
- •10.1 Отжиг и нормализация
- •10.2 Закалка стали
- •10.3 Закаливаемость и прокаливаемость
- •10.4 Способы закалки
- •10.5 Отпуск закаленной стали
- •11 Свариваемость металлов и сплавов
- •11.1 Показатели свариваемости и их оценка
- •11.2 Стали для сварных конструкций
- •11.3 Влияние различных компонентов стали на ее свойства
- •12 Термическая обработка сварных соединений
- •12.1 Общие положения термической обработки
- •12.2 Остаточные напряжения в зоне сварного соединения
- •12.3 Дефекты сварного шва, зависящие от структуры
- •12.4 Термическая обработка сварных соединений
- •12.5 Термическая обработка сварных соединений
- •12.6 Термическая обработка сварных соединений
- •12.7 Термическая обработка сварных соединений
- •12.8 Термическая обработка сварных соединений
- •13 Наплавка и наплавочные материалы. Общие сведения
- •13.1 Износостойкий наплавленный металл.
- •13.2 Роль легирования износостойкого наплавленного металла
- •13.3 Металловедение сварки чугуна
- •Список рекомендованной литературы
- •197/2007 Підп. До друку Формат 60х84/16.
- •84313, М. Краматорськ, вул. Шкадінова, 72
6 Железо и его сплавы
Основные сплавы железа – сталь и чугун, самые распространенные материалы в промышленности. Это сплавы железа с углеродом, иногда для придания этим сплавам специальных свойств при выплавке добавляют элементы, которые называются легирующими, а сплавы тогда называются легированными. Основу понимания этих сплавов составляет железоуглеродистая система.
6.1 Свойства железа и углерода как компонентов железоуглеродистых сплавов
Железо занимает 26 место в периодической таблице элементов, это серебристо-белый металл. Температура плавления 15390С, плотность 7,68г/см3. Железо – полиморфный металл, существует в разных кристаллических формах. При температурах ниже 9110С железо имеет кристаллическую решетку ОЦК. Эту форму обозначают . В диапазоне температур 911...1401 0С железо имеет кристаллическую решетку ГЦК. Эту кристаллическую форму обозначают γ, и в диапазоне от 1401 0С и до плавления железо снова имеет решетку ОЦК. Эту форму называют высокотемпературной модификацией и обозначают δ.
С углеродом железо взаимодействует, образуя твердые растворы внедрения, при этом -Fe растворяет углерода очень мало, а именно – при комнатной температуре растворимость углерода в -Fe составляет до 0,0025%, а при 7270С – 0,025%. Твердый раствор углерода в -Fe называется ферритом. По своим свойствам феррит напоминает чистое железо – это мягкая и пластичная фаза. Феррит имеет следующие механические свойства: в=250 МПа, т =120 МПа, =50%, =80%, НВ 90.
В γ-Fе растворяется значительно больше углерода: максимальная растворимость наблюдается при 1147 0С и составляет 2,14% С. Твердый раствор внедрения углерода в -Fe называется аустенитом. Аустенит – мягкая и пластичная фаза.
В -Fe растворяется до 0,1 % С при температуре 1499 0С. Эта фаза напоминает феррит и называется -твердым раствором.
В железоуглеродистых сплавах углерод может находиться в двух формах – в форме графита, т.е. в свободном состоянии, и в виде химического соединения с железом – карбиде.
Графит имеет гексагональную кристаллическую решетку с относительно большим расстоянием между плоскостями, поэтому чешуйки графита легко скалываются, твердость графита около 3 НВ, он обладает практически нулевой прочностью.
Карбид железа – Fe3C называется цементитом. В цементите содержится 6,67 % С. Цементит имеет сложную ромбическую решетку и температуру плавления около 16000С. До 2100С цементит ферромагнитен, обладает высокой твердостью (HV 1000), но малой пластичностью, разрушается хрупко. Цементит – фаза метастабильная и при высоких температурах может разлагаться с образованием графита – стабильной фазы.
6.2 Диаграмма состояния «железо – цементит»
Эта диаграмма (рис.27) описывает метастабильное равновесие.
Координаты точек приведены в табл. 4.
Рисунок 27 – Диаграмма состояния «железо – цементит»
Таблица 4 – Координаты точек
Обозначе-ние точек |
А |
В |
С |
Д |
N |
J |
Н |
E |
F |
G1 |
Р |
S |
К |
Q |
t°C |
1539 |
1499 |
1147 |
1500 |
1401 |
1499 |
1499 |
1147 |
1147 |
911 |
7Z7 |
727 |
727 |
600 |
%С |
0 |
0,5 |
4,3 |
6,67 |
- |
0,16 |
0,1 |
2,14 |
6,67 |
- |
0,025 |
0,8 |
6,07 |
0,0025 |
Пояснения к диаграмме состояния «железо-цементит»
Фазы системы:
Ж – жидкость, расплав железа с углеродом;
А – аустенит – твердый раствор углерода в γ-Fe;
Ф – феррит – твердый раствор углерода в а-Fe;
Ц – цементит – химическое соединение Fе3С;
Фδ – твердый раствор углерода в δ-Fe;
П – перлит-эвтектоидная механическая смесь феррита и цементита;
Л – ледебурит – эвтектическая смесь аустенита и цементита (выше линии PSK) и перлита с цементитом (ниже линии PSK).
Превращения, совершающиеся в сплавах при постоянных температурах:
1 На линии НIB при температуре 14990С.
Это превращение испытывают сплавы, содержащие от 0,1 до 0,5% С.
Сплав, содержащий 0,16% С (I), начинает кристаллизоваться с образованием кристаллов δ-твердого раствора, и при температуре 1499°С будет иметь место превращение
δн + жв → АI
0,1%С 0,5%С 0,16%С
Число степеней свободы С=К–Ф+1=2–3+1=0. Температура постоянная. Такое превращение называется перитектическим – когда из двух фаз при постоянной температуре образуется одна новая фаза, в данном случае – аустенит.
2 На линии ECF, температура 1147 0С.
Это превращение испытывают все сплавы, содержащие от 2,14 % С (точка Е) до 6,67 % С (точка F).
Рассмотрим сплав, содержащий 4,3 % С (точка С). Выше 11470С сплав находится в жидком состоянии. При температуре чуть ниже 11470С происходит превращение
Жс → Ае + ЦF
4,3% С 2,14% С 6,67% С
Число степеней свободы С=К–Ф+1=2–3+1=0. Температура постоянная. Такое превращение называется эвтектическим. В данном случае эвтектика представляет собой механическую смесь аустенита и цементита.
Эвтектическая смесь аустенита и цементита называется ледебуритом. Применяя правило отрезков, можно показать, что ледебурит, как структура, наполовину состоит из хрупкого цементита, поэтому ледебурит тверд (до 500 НВ), хрупок, и сплавы с такой структурой невозможно обрабатывать давлением. Такие сплавы называются чугунами. К чугунам относятся все сплавы в диапазоне концентрации углерода от 2,14% (точка Е) до 6,67% (точка F), в структуре содержат эвтектику-ледебурит. По структуре чугуны делят на эвтектические (4,3% С), доэвтектические (2,14...4,3% С) и заэвтектические (4,3...6,67% С). Соответственно, сплавы, содержащие менее 2,14% С (сплавы левее точки Е), закристаллизовываются с образованием аустенита – мягкой пластичной фазы. Такие сплавы хорошо обрабатываются давлением и называются сталями. Следовательно, точка Е (2,14%С), характеризующая предельное содержание углерода в аустените, делит железоуглеродистые сплавы на две группы:
стали – содержат менее 2,14% С
и чугуны – содержат более 2,14% С.
3 На линии PSK, температура 727 0С. Это превращение испытывают и стали и чугуны (от точки Р до точки К, т.е. от 0,025% С до 6,67% С).
Рассмотрим сталь, содержащую 0,8% С. Выше температуры 7270С (например, 8000С) сталь состоит из аустенита, и при охлаждении аустенит сохранится до 7270С. Ниже этой температуры должно пройти превращение
Аs → Фp + Цк
0,8%C 0,025%C 6,67%C
Число степеней свободы С=К–Ф+1=2–3+1=0, т.е. температура постоянная, из одной фазы образуются две новые. Но т.к. все фазы находятся в твердом состоянии, такое превращение называют эвтектоидным.
Эвтектоидная механическая смесь феррита и цементита называется перлитом.
Сталь, содержащая 0,8% С, называется эвтектоидной, сталь, содержащая менее 0,8%С – доэвтектоидной, и сталь, содержащая более 0,8%С – заэвтектоидной. Они отличаются по структуре. Структура доэвтектоидной стали состоит из избыточного феррита, который располагается по границам зерен перлита с пластинчатым строением зерен. Структура заэвтектоидных сталей состоит из избыточного цементита, который в виде сетки располагается по границам зерен пластинчатого перлита.
