- •Содержание
- •1 Металловедение и сварочные процессы
- •1.1 Общие сведения
- •1.2 Особенности нагрева металла при электрической
- •2 Основные методы исследования металлов
- •2.1 Структурные методы исследований
- •2.2 Методы исследования физических свойств
- •2.3 Механические методы испытаний
- •3 Физическое строение металлов и его значение для сварки
- •3.1 Роль атомного строения металлов
- •3.2 Роль кристаллического строения металлов
- •4 Плавление и кристаллизация сплавов и металла сварочной ванны
- •4.1 Плавление металлов, сварочная ванна
- •4.2 Закономерности кристаллизации сварного шва
- •4.3 Деформации и внутренние напряжения
- •4.4 Превращения в твердом состоянии.
- •5 Диаграммы состояния сплавов и их значение при кристаллизации металла сварных соединений
- •5.1 Вторичные превращения в сплавах и их роль
- •5.2 Распад твердого раствора
- •5.3 Диаграммы состояния тройных систем
- •6 Железо и его сплавы
- •6.1 Свойства железа и углерода как компонентов железоуглеродистых сплавов
- •6.2 Диаграмма состояния «железо – цементит»
- •6.3 Обозначение критических точек сталей
- •7 Теоретические основы термообработки
- •7.1 Сущность и технология термообработки
- •7.2 Превращения в сталях при нагреве
- •7.3 Превращения в сталях при охлаждении
- •7.4 Превращения аустенита при непрерывном охлаждении.
- •7.5 Превращение мартенсита и остаточного аустенита
- •8 Структурные и фазовые превращения в сталях при сварке
- •8.1 Фазовые превращения в стали при нагреве в процессе сварки
- •8.2 Кинетика образования и гомогенизация аустенита
- •8.3 Фазовые превращения при охлаждении
- •8.4 Выделение избыточного феррита и перлитные
- •8.5 Особенности мартенситного превращения
- •8.6 Промежуточные (бейнитные) превращения
- •8.7 Влияние длительности пребывания
- •8.8 Влияние изотермической выдержки на стадии
- •8.9 Влияние термоциклирования на стадии охлаждения
- •9 Влияние легирующих элементов на процессы, протекающие в сталях при сварке
- •10 Технология термообработки. Общие положения
- •10.1 Отжиг и нормализация
- •10.2 Закалка стали
- •10.3 Закаливаемость и прокаливаемость
- •10.4 Способы закалки
- •10.5 Отпуск закаленной стали
- •11 Свариваемость металлов и сплавов
- •11.1 Показатели свариваемости и их оценка
- •11.2 Стали для сварных конструкций
- •11.3 Влияние различных компонентов стали на ее свойства
- •12 Термическая обработка сварных соединений
- •12.1 Общие положения термической обработки
- •12.2 Остаточные напряжения в зоне сварного соединения
- •12.3 Дефекты сварного шва, зависящие от структуры
- •12.4 Термическая обработка сварных соединений
- •12.5 Термическая обработка сварных соединений
- •12.6 Термическая обработка сварных соединений
- •12.7 Термическая обработка сварных соединений
- •12.8 Термическая обработка сварных соединений
- •13 Наплавка и наплавочные материалы. Общие сведения
- •13.1 Износостойкий наплавленный металл.
- •13.2 Роль легирования износостойкого наплавленного металла
- •13.3 Металловедение сварки чугуна
- •Список рекомендованной литературы
- •197/2007 Підп. До друку Формат 60х84/16.
- •84313, М. Краматорськ, вул. Шкадінова, 72
4.4 Превращения в твердом состоянии.
Аллотропические превращения металлов
Нагрев или охлаждение металла в твердом состоянии может вызвать переход одного вида кристаллической решетки в другой в соответствии с минимумом свободной энергии, отвечающим тому или иному расположению атомов (см. рис. 7). Такой переход при нагреве или охлаждении металла называют аллотропическим или полиморфным превращением. Процессы аллотропических изменений подчиняются законам кристаллизации: для их протекания требуется перенагрев или переохлаждение, а рост зерен новой фазы (кристаллов с другой кристаллической решеткой) подчиняется законам образования и роста зародышей.
Вторичная кристаллизация (перекристаллизация) в твердом состоянии после кристаллизации из жидкого состояния изменяет кристаллическое строение – возникают и растут новые зерна, появляются новые границы зерен.
Характерной особенностью перекристаллизации в твердом состоянии при охлаждении является то, что она может происходить при различных, даже очень больших, степенях переохлаждения. Поэтому вторичная кристаллизация может быть диффузионной, связанной с перемещением атомов (при малых степенях переохлаждения), и бездиффузионной (при больших степенях переохлаждения).
Изменение аллотропических форм в твердом состоянии присуще различным металлам: железу (α-Fe, γ-Fe, δ-Fe), марганцу (α-Mn, β-Mn, γ-Mn, δ-Mn), титану (α-Ti, β-Ti), кобальту (α-Со, β-Со). К полиморфным металлам относятся также цирконий, олово, уран и др. Форму, отвечающую более низкой температуре, обозначают обычно α, а соответствующие более высоким температурам – β, γ, δ.
Полиморфные превращения, как при нагреве, так и при охлаждении, имеют большое значение, они влияют на кристаллическую структуру, зернистость, свойства металлов и сплавов.
Процессы вторичной (в твердом состоянии) перекристаллизации имеют особое значение для сварных швов. Во-первых, при охлаждении после сварки, если металл закристаллизовавшейся сварочной ванны подвергается вторичной кристаллизации, нарушается неблагоприятное строение в виде вытянутых столбчатых кристаллов, и возникает новая, более мелкозернистая структура, часто из мелких равноосных зерен. Во-вторых, перегретые при сварке плавлением или давлением зоны основного металла можно вновь сделать мелкозернистыми в результате дополнительного нагрева с малым перенагревом выше температуры полиморфного превращения с последующим охлаждением с той или иной скоростью. В-третьих, при сварке металлов в твердом состоянии после обеспечения надлежащего контакта и создания активных центров при перекристаллизации в твердом состоянии, сопровождающейся образованием и ростом новых зерен, происходит их прорастание через бывшую границу раздела и повышение качества и свойств сварного соединения. Немаловажную роль играют и процессы диффузии, которые существенно ускоряются, особенно при некоторых видах полиморфных превращений.
Такой эффект улучшения свойств сварного соединения при полиморфном превращении иногда используют, подвергая сварное соединение плавлением термической обработке, а соединение при сварке давлением – многократным циклическим нагревам и охлаждениям с переходом через температуру превращения.
