56. Буро-инъекционные сваи по технологии пустотелого шнека.

За цією технологією дотримуються наступної послідовності виконання робіт по влаштуванню буроін'єкційних паль.

- шнековим буровим агрегатом висотою, що дорівнює довжині палі,зі стальними лопастями навареними на ствол (стовбур) товстостінної металевої труби заданногодіаметру,виконують буріння свердловини на проектну глибину, яка дорівює довжині палі. До початку буріння полость труби (ствола шнеку) заповнюється бетоном на всю висоту.

- при досягненні бурінням проектної глибини шнек піднімається на висоту ,що дорівнює діаметру труби (ствола шнеку). При цьому тиском бетону, що заповнює ствол труби шнеку, відкривається затвор труби шнеку і бетон поступово виходить із труби і заповює звільнений простір свердловини.

- надалі зворотним ходом повільно піднімається шнек вгору і бетон із труби заповнює звільнений від шнека простір свердловини,а ззовні в трубу шнека бетононасосом подається бетон так,щоб труба була постійно заповнена бетоном на всю висоту, чим підтримуєтся постійний тиск бетону в свердловині.

-після закінчення бетонування палі і виходу шнека із свердловини затвором закривається нижній отвір труби шнека повністю заповненої бетоном і агрегат переходить до виготовлення наступної палі.

-при виготовленні буроін'єкційної палі за технологією «пустотілого» шнеку за рахунок різниці тиску на стінки свердловини бетону і грунту ( _P=P_б –Р_гр)проявляється деформація стінок свердловини ( внизу _P менше ніж вгорі) і формується конусний ствол (стовбур) палі (усічений конус) з меншим нижнім діаметром внизу і більшим в верхній частині (голові).

За рахунок конусності ствола буроінєкційна паля виконана за технологією «пустотілого» шнеку має значні переваги перед палею виготовленою за технологією подачі бетону від забою свердловини вгору до голови палі

-по-перше за технологією влаштування палі по технології «пустотілого» шнеку формується ствол палі з конусністю з низу вгору ( вгорі діаметр голови палі більший ніж внизу, що збільшує несучу здатність палі по грунту, а для паль в просадочнихгрунтах сили негативного тертя на бокову поверхню палі відсутні, що додатково збільшує несучу здатність палі.

-по-друге – в забої свердловини не накопичується «шламу» ( розрихленого бурінням грунту), що значно збільшує несучу здатність палі за даними статичного випробування палі на статичне стисливе навантаження, що підтверджується за період експлуатації паль.

59. Определение несущей способности буро-инъекционных свай по технологии пустотелого шнека

Несучу здатність палі виготовленої по технології «пустотілого шнеку»можна визначити:

де:А _і – площа бокової поверхні палі в границях і-го шару грунту, м² ;

α – кутконусності палі;

φ₁ , С_1, і– розрахункові значення кута внутрішнього тертя, град і зчеплення С, кПа, і-го шару;

d – діаметр перетину нижнього кінця палі, м;

n₁n₂ - табличні коефіцієнти, що залежать від кута внутрішнього тертя. α₁ , град.

60. Выбор оптимальных решений устройства ОиФ на просадочных грунтах

В первую очередь при проектировании оснований и фундаментов зданий на просадочных грунтах учитывают возможность их замачивания и возникновения просадочных деформаций.

Надежность и нормальная эксплуатация зданий достигается применением одного из следующих принципов:

• Осуществление комплекса мероприятий, включающего подготовку основания, (в водозащитные и конструктивные мероприятия входят: компоновка генплана; планировка застраиваемых территорий; устройство под зданиями маловодопроницаемых экранов; качественная засыпка водонепроницаемых котлованов и траншей; устройство вокруг зданий водонепроницаемых отмосток; отвод аварийных вод за пределы зданий и в ливнесточную сеть.)

Конструктивные мероприятия объединяют в группы по составу и способам осуществления традиционныхмеропиятий в особых грунтовых условиях.

Для жестких зданий:

• эта разрезка зданий осадочными швами на отсеки

• устройство железо – бетонных поясов и армированных швов

• усиление фундаментно–подвальной части путем применения монолитных или сборно–монолитных фундаментов

Для податливых и гибких зданий:

• мероприятия по дополнительному увеличению поддатливости (введение гибких связей; повышение площади операния)

• место, обеспечивающее нормальную эксплуатацию зданий при возможных, часто неравномерных, просадках. Для этого применяют конструктивные решения, позволяющие в короткие сроки восстановить после неравномерных просадок нормальную эксплуатацию кранов, лифтов, оборудования, путем рихтовки подкрановых путей и направляющих лифтов, поднятия опор домкратом.

Уплотнение просадочных грунтов предварительным замачиванием сопровождается водонасыщением массива грунта и проявлением просадки в пределах замачиваемого участка и на окружающей его территории. В связи с этим данный метод наиболее целесообразно применять на вновь застраиваемых площадях. При применении предварительного замачивания в застроенных районах должны выполняться мероприятия по исключению замачивания грунтов в основании существующих зданий. В зависимости от конструкций проектируемых зданий и сооружений уплотнение просадочных грунтов предварительным замачиванием рекомендуется применять для относительно нетяжелых зданий, когда можно сравнительно простыми методами доуплотнить грунт в пределах большой части деформируемой зоны от нагрузки фундаментов.

В зависимости от условий проявления просадки толщи просадочных грунтов на строительной площадке подразделяют на два типа. I тип - грунтовые условия, при которых возможна просадка от внешней нагрузки, а просадка от собственного веса грунтов не происходит или не превышает 5 см; II тип - грунтовые условия, при которых просадка происходит от внешней нагрузки и собственного веса и значение последней превышает 5 см. При I типе грунтовых условий по просадочности применяют следующие способы:

1. Уплотнение грунтов с помощью тяжелых трамбовок после доведения влажности грунта до оптимальной (рис. 1,а). Этот способ применяют, если глубина заложения фундамента 1,5-2 м, так как толщина остающихся под ними слоев просадочных грунтов, составляя 3,5-4 м, допускает уплотнение с помощью трамбовок.

2. Уплотнение и устройство подушек из непросадочных местных грунтов. Данный метод применяют, если не удается уплотнить грунт с помощью трамбования на требуемую глубину. Подушку устраивают над уплотненным слоем просадочного грунта (рис. 1,б).

3. Уплотнение грунтов подводными взрывами с использованием предварительного замачивания, для чего снимают перед замачиванием верхний слой грунта в зоне предполагаемой застройки, на спланированное дно выемки насыпают песок, а выемку обваловывают. Затем в полученный котлован наливают воду и после замачивания просадочной толщи производят взрывы, которые, нарушая структуру грунта, способствуют его уплотнению (рис. 1,в).

4. Устройство свайных фундаментов с прорезкой всей толщи просадочных грунтов с целью передачи давления на непросадочные подстилающие слои грунта (рис. 1,г).

При II типе грунтовых условий по просадочности применяют следующие способы ее устранения рис. 2.

1. Прорезка просадочной толщи сваями различного типа или глубокими фундаментами (рис. 2,а);

2. Закрепление грунтов химическими или термическими способами (рис. 2,б);

3. Уплотнение грунтов предварительным замачиванием в сочетании с глубинными взрывами и уплотнение тяжелыми трамбовками (рис. 2,в);

4. Уплотнение грунтов грунтовыми сваями (рис. 2,г).

61. Основные факторы влияющие на выбор вариантов оснований и фундаментов на просадочных грунтах

-мощность слоя просадочных грунтов

-размеры фундамента, его армирование (то есть сравнение вариантов по количеству расхода бетона и армутуры)

-допустимая осадка

62. Определение нагрузок на стенки колодца с учетом проявления просадки при замачивании просадочной толщи водой.

63. Определение нагрузок на нож колодца при проявлении просадочных деформаций

67.Этапы производства подготовительных работ при сооружении «стены в грунте»

Подготовительные работы -Перед началом сооружения «стены в грунте» выполняются следующие подготовительные работы: - ограждение строительной площадки; - вскрытие и перенос подземных коммуникаций, попадающих в габариты стен; - планировка поверхности площадки и устройства временных дорог; - размещение временных административно-бытовых зданий; - подготовка мест для складирования строительных материалов и конструкций; - монтаж технологического оборудования. Замена грунта на глубину не менее 3 м привозным песчано- глинистым грунтом с уплотнением (Купл ³ 0,95). Затем, вдоль оси стен производится разработка пионерной траншеи с естественными откосами 1,5-2,0 м. Сооружение форшахты (направляющей стены). В разработанной пионерной траншее сооружается монолитная железобетонная форшахта. Форшахта предназначена обеспечивать: - проектное направление разработки основной траншеи; - необходимое положение грейфера в грунте; - возможность подвески на ней арматурных каркасов, установки оборудования для проходки и бетонирования траншеи; База нормативной документации: www.complexdoc.ru 11- отвод переливающегося через край глинистого раствора. Конструкции форшахты определяются по проекту и сооружаются отдельными секциями из монолитного железобетона. Монтаж и пуск бентонитовой установки Перед разработкой траншеи необходимо произвести монтаж, опробование и пуск бентонитовой установки для приготовления, подачи, очистки и регенерации глинистого раствора, который первоначально должен заполнять пространство между стенками пионерной траншеи. Далее, по мере разработки грунта грейфером, в захватку должна производится непрерывная подача глинистого раствора с поддержанием его уровня не ниже 0,2-0,3 м от верха форшахты.

68.

70. Армирование отдельных конструкции «стены в грунте» Арматурные каркасы должны иметь длину, равную глубине траншеи. Для обеспечения необходимого защитного слоя арматуры следует ширину арматурных каркасов принимать на 150—250 мм меньше ширины траншеи. Размеры каркаса зависят также от принятой технологии устройства фундамента или подземного сооружения, величины секции-захватки и конструкции стыка между секциями. В арматурных каркасах должны быть предусмотрены проемы для пропуска бетонолитных труб, огражденных вертикальными стержнями из гладкой арматуры, и ограничители, фиксирующие проектное положение арматурного каркаса  в траншее, для  создания необходимой толщины защитного слоя. При длине захватки до 4 м необходимо устраивать один проем в середине каркаса, при длине захватки 4—6 м — два (при радиусе растекания бетонной смеси не менее  1,5 м).

Избежать образования трещин помогает армирование. Продольная арматура берет на себя растягивающие нагрузки, возникающие при усадочных и температурных деформациях, позволяя увеличивать расстояние между деформационными швами. Арматура закладывается в швы кладки или в специально устраиваемые армопояса. Так как блоки AEROC предназначены для укладки на тонкослойный клеевой состав, для арматуры в верхней поверхности блоков прорезаются штрабы. Для штрабления можно использовать как электрический, так и ручной инструмент. Точные места расположения и тип армирования должны указываться в проекте на конкретное здание.  В общем случае следует армировать:

• длинные стены, подвергающиеся боковым нагрузкам (например, ветер или давление грунта для заглубленных стен);

• фрагменты конструкций с повышенной нагрузкой;

• первый ряд блоков на фундаменте;

• ряд блоков под оконными проемами (на ширину оконного проема плюс 900 мм в каждую сторону от проема);

• зоны опирания перемычек (по 900 мм от края проемов).

Арматура дает возможность ограничить появление трещин в кладке. Для армирования стен из блоков AEROC мы рекомендуем использовать арматуру класса А-III диаметром 8 мм. При армировании важно сначала заполнять штрабы клеевым раствором и лишь затем укладывать в них арматуру – это обеспечит наличие вокруг арматуры защитного слоя раствора. Располагать арматуру следует на расстоянии около 60 мм от краев блока. При армировании кладки толщиной 250, 300, 375 мм в каждый армируемый уровень укладываются два прутка арматуры, при толщине кладки 200 мм и менее – один. Нельзя допускать сквозного прохождения арматуры через деформационные швы.