6 Автоматизация стана 2000 холодной прокатки

6.1 Функции и структура асу тп стана 2000 холодной прокатки

Системой АСУ ТП должно обеспечиваться выполнение информационных, управляющих и вспомогательных функций [13].

К информационным функциям относятся:

• сбор и обработка информации с датчиком, расположенных на автоматизированных участках;

• слежение за перемещением металла на технологической линии участка;

• ввод, корректировка и оперативное дополнение исходных данных, необходимых для работы АСУ ТП;

• индикация на постах управления необходимой информации о прокатываемом металле синхронно с его поступлением к соответствующим агрегатам автоматизированных участков;

• регистрация технологической и производственной информации и индикации ее на постах управления в объеме, необходимом для работы операторов, технологов и систем АСУ ТП;

• обмен информацией между АСУ ТП отдельных участков стана и с системой верхнего уровня.

Управляющие функции АСУ ТП включают в себя функции расчета установок для управления технологическими режимами и функции управления механизмами.

Управляющие функции формируются на основе обработки информации, полученной от информационных функций.

К функциям расчета установок для управления технологическими режимами относятся:

- автоматический расчет установок раствора валков клетей;

- расчет частоты вращения валков клетей;

- расчет скорости смотки полосы;

- расчет межклетьевого натяжения полосы;

- расчет положения валков;

- расчет осевой сдвижки валков;

- расчет расхода эмульсии.

К управляющим функциям относятся:

- управление процессом транспортирования рулонов;

- управление разматывателем;

- настройка стана на участке рабочих клетей;

- управление скоростным режимом;

- управление темпом прокатки;

- управление толщиной прокатки;

- управление планшетностью полосы;

- управление осевой сдвижкой валков;

- регулирование положения валков;

- регулирование межклетевого натяжения;

- регулирование противоизгиба валков;

- управление гидросбивом рабочих валков;

- управление проводковой арматурой;

- управление моталкой;

- управление процессом передачи рулонов в термическое отделение;

- управление гидроуравновешиванием верхних опорных валков;

- управление перевалочной машиной опорных валков.

АСУ ТП должна обеспечить выполнение следующих вспомогательных функций:

• автоматическую диагностику готовности КТС АСУ ТП к работе;

• организацию выявления ошибок в работе АСУ ТП и их регистрации.

Схема АСУ ТП реверсивного стана представлена на рисунке 6.1.

1 – автоматической перевалки рабочих валков, 2 – автоматической подачи и уборки рулонов, 3 – автоматической задачи полосы в клети, 4 – автоматического позицирования механизмов, 5 – автоматического регулирования натяжения полосы, 6 – автоматического регулирования температуры валков, 7 – автоматической ругулирования осевой сдвижки, 8 – автоматического регулирования положения валков, 9 – автоматического регулирования скорости прокатки, 10 – автоматического регулирования межклетевых натяжении, 11 – автоматического регулирования толщины полосы, 12 – автоматического регулирования планшетности, 13 – автоматического центрирования полосы, 14 автоматического регулирования натяжения полосы, 15 – регулирование изгиба валков, 16 – автоматического регулирования параметров смазочно-охлаждающей жидкости, 17 – расчета и выдачи установок параметров, 18 – оптимизация процесса прокатки, 19 – слежение за рулонами, 20 – сбора, обработки технической информации, 21 – диагностики неисправности оборудования; 22 –датчики наличия рулонов на моталке, 24 – измеритель диаметра и ширины рулона, 24 – измеритель положения рулона на разматывателе, 25 – датчик начала и конца полосы, 26 – датчик сварного шва, 27 – датчик положения полосы относительно продольной оси стана; 28 – измеритель усилия прокатки, 29 – измеритель крутящего момента, 30 - измеритель усилия устройств гидрорегулирования клетей, 31 – датчик давления жидкости в гидравлическом нажимном устройстве, 32 – измеритель температуры полосы и валков, 33 – датчик перемещения вспомогательных механизмов, 34 – измеритель зазора между рабочими валками, 35 – измеритель натяжения полосы, 36 – измеритель толщины полосы; 37 – измеритель планшетности полосы, 38 – измеритель скорости полосы, 40 – измеритель массы рулонов, 41 – датчики расхода смазочной и охлаждающей жидкостей.

Рисунок 6.1 – Схема АСУ ТП стана 2000 холодной прокатки