Фабрика №1 комбината «Печенганикель»
АО “ГМК Печенганикель” расположен в северо-западной части Кольского полуострова у границы с Норвегией на двух промплощадках: в г. Заполярном и п. Никель. В состав комбината входят 2 подземных рудника, 2 карьера, обогатительная фабрика, цех обжига, плавильный и сернокислотный цеха, автотранспортный, железнодорожный и другие цеха обеспечения производства.
Комбинат производит добычу сульфидной медно-никелевой руды, ее обогащение и металлургическую переработку до файнштейна. Штейн - промежуточный продукт, представляющий сплав сульфидов железа и цветных металлов переменного химического состава, в нём аккумулируются имеющиеся в сырье благородные и сопутствующие металлы. Файнштейн (нем. букв.: чистый камень) - полупродукт металлургического производства (безжелезистый сульфид), получаемый при конвертировании штейнов (нем. камень) медного, никелевого и свинцового производств с целью получения чернового металла или сульфида цветного металла. Конвертирование осуществляется путём продувки расплавленного штейна воздухом или техническим кислородом. По химическому составу различают файнштейны: медный (Cu2S), чаще называется белым маттом, никелевый (Ni3S2) и медноникелевый (Cu2S, Ni3S2), который перед переработкой на металл разделяют флотацией на медный и никелевый.
Комбинат ежегодно добывает около 7.5 млн. т руды. Основу запасов составляют рядовые вкрапленные руды с содержанием никеля 0.5-0.6 % (95 % всех запасов). На долю богатых руд приходится 5 % запасов руд (12.4 % запасов металла).
Рис. 1. Технологическая схема АО “ГМК Печенганикель”
Обогатительная фабрика №1 комбината «Печенганикель» введена в эксплуатацию в 1965 г.
Рудной базой фабрики является Ждановское сульфидное медно-никелевое месторождение, представленное в основном бедными вкрапленными рудами. Месторождение обрабатывается открытым способом. Для месторождения характерно большое разнообразие типов и разновидностей руд: по текстурным особенностям, вещественному составу и обогатимости. Выделяются руды легко-, средне- и труднообогатимые.
Продукцией комбината являются медно-никелевый файнштейн, окатыши, богатая руда и серная кислота. На комбинате с 1979 получают серную кислоту из слабых конвертерных газов. На рудниках и обогатительных фабриках широко внедрены автоматизация, системы управления технологическими процессами.
Технологическая схема фабрики №1 предусматривает 3 стадии дробления в открытом цикле и 2 стадии измельчения. После 1-ой стадии измельчения предусмотрена межцикловая флотация, хвосты которой доизмельчаются во 2-ой стадии.
Руда на дробление подается пластинчатым питателем 2400х15000 мм [1]. Дробление осуществляется конусной дробилкой ККД-1500 [2], ленточным конвейером [3] руда подается на лотковый питатель 1060х2090 мм [4], откуда попадает на 2-ое дробление конусной дробилкой ККД-2200 [5] с подключением инерционного грохота тяжелого типа 173Гр [6] и дополнительной конусной дробилки КМДТ-2200 [7].
На шаровой мельнице МШР-3600х5000 [8] и шаровой мельнице МШЦ-3600х5000 [10] с помощью двухспирального классификатора с непогруженной спиралью 2КСН-20 [9] и гидроциклона [11] происходит 1-ое и 2-ое измельчение перед основной флотацией.
Основной этап процесса обогащения на фабрике – флотация – производится на флотационных машинах ФМ 6,3 [12;13], ФПМ 6,3[14;15;16;17].
В результате на выходе технологической цепочки фабрики получают медно-никелевый концентрат и отвальные хвосты. Отвальные хвосты с оборотной водой сливаются в хвостохранилище. Песковая часть отдельных хвостов отправляется на магнитную сепарацию для доизвлечения никеля. Полученная магнитная фракция доизмельчается и вновь подвергается флотации. Бедный концентрат (2-2,5 % никеля) присоединяется к основному концентрату. Немагнитная фракция в настоящее время подвергается флотации, полученный пенный продукт перерабатывается совместно с магнитной фракцией.
После полного цикла обогащения в концентрат из исходной руды извлекается до73-76% никеля и 73-75% меди. Коллективный медно-никелевый концентрат содержит 5-6% никеля и 2-3% меди. Этот концентрат подвергается сгущению на сгустителе с перифирическим приводом П-30 [18], после чего перекачивается в цех обжига и окомкования, где производится фильтрование, окомкование и обжиг окатышей, отправляемых на комбинат «Североникель» (г. Мончегорск) и в собственный плавильный цех комбината в пос. Никель.
Схема сооружений фабрики отличается простотой и компактностью. Количество конвейеров сведено до минимума. Компоновка корпусов выполнена с учетом дальнейшего расширения фабрики. На фабрике в процессе модернизации были заменены все стержневые мельницы МЦС-3200х3400 шаровыми МШР-3600х5000, а также установлены две дополнительные, что значительно увеличило мощность фабрики. Часть флотационных машин ФМ 6,3 была заменена на пневмомеханические ФПМ 6,3.