- •Введение
- •1 Характеристика изделия и требования, предъявляемые к нему
- •Номенклатура и описание изделий
- •Требования к изделиям
- •Сырьё и его технологическая характеристика
- •3 Описание технологической схемы производства
- •4 Режим работы предприятия
- •5Расчет состава бетонной смеси
- •6 Расчет складов сырьевых материалов
- •7Расчет и выбор основного технологического оборудования
- •8 Контроль производственного процесса и качества продукции
- •Заключение
- •Список использованной литературы
8 Контроль производственного процесса и качества продукции
Для получения изделий высокого качества и экономичности необходимо проводить постоянный контроль за их производством и на его основе управлять технологическими процессами, внося в них необходимые изменения и коррективы.
Таблица7 – Контроль производственного процесса и качества продукции
Процесс |
Контролиремый параметр |
Периодичность контроля |
Краткая методика контроля |
Дробление извести |
фракции извести |
один раз в смену |
рассев на ситах с отверстиями 5, 10, 20 и 30 мм |
Шихтовка песков |
песок |
в начале каждой смены |
проверка пропорции вагонетки или автосамосвалов песка различной крупности в каждом забое. |
Отсев включений из песка |
включения |
в начале каждой смены |
проверка состояний сит |
Дозирование компонентов вяжущего |
дозаторы, питатели |
ежесменно |
взвешивания порций компонентов, выдаваемых питателями и дозаторами |
Тонкость помола вяжущего |
тонкость помола |
не реже одного раза в смену |
просева пробы на механическом приборе для просеивания |
Приготовление смеси |
увлажнение компонентов и содержание активной окиси кальция в смеси |
три раза в смену |
последовательный отбор образцов |
Гашение смеси |
температура |
три раза в смену |
сравнивание кривой остывания пробы с тарировочной кривой остывания сосуда |
Обработка гашеной смеси |
зерновой состав и влажность гашеной смеси |
три раза в смену |
визуально под бинокулярной лупой |
Формование и укладка сырца на вагонетки |
внешний вид и прочность сырца, наличие в нем дефектов |
одного раза в смену |
на циферблатных весах |
Транспортирование сырца и загрузка его в автоклавы |
откаточные пути и стыки |
ежесменно |
проверка состояния оборудования |
Автоклавная обработка |
режим запаривания |
ежесменно |
по диаграммам на контрольных приборах |
Контроль качества готовой продукции |
качество готового кирпича |
каждую партию |
ГОСТ 379-79 |
Контроль организуется на всех стадиях производства изделий и включает контроль свойств исходных материалов, приготовление бетонной смеси и ее уплотнение. Определение прочности на сжатие и растяжение бетона в партии проводят на основе испытания контрольных образцов.
Для получения высокого качества продукции важное значение имеет точность технологических операций, которая должна обеспечивать выполнение требований стандарта и технологических регламентов.
После выгрузки кирпича работники ОТК определяют их марочность, проводят необходимые измерения и отбор образцов для анализа в соответствии с системой контроля и качества готовой продукции, предусмотренной стандартом предприятия. На складе готовой продукции отдел технического контроля предприятия-изготовителя принимает изделия партиями. Партия состоит из одного вида кирпича по прочности и морозостойкости. За партию принимают количество изделий, соответствующее емкости одного или нескольких автоклавов, в зависимости от стабильности технологии производства, но не более 100 тыс. шт.
Для контроля качества готового кирпича используют метод неразрушающего контроля. Ультразвуковой импульсный метод основан на связи между временем распространения ультразвука на постоянной базе измерения, равной длине кирпича, и пределом прочности при сжатии с последующей автоматизированной регистрацией и обработкой получаемой информации на ЭВМ.