Введение

Производство силикатных изделий характеризуется относительно простым технологическим процессом, высоким уровнем механизации и частичной автоматизацией, комплектностью оборудования, возможностью использования различных сырьевых материалов и отходов промышленности. Длительность производственного цикла в 5-10 раз меньше, а удельные капитальные вложения, расход топливно-энергетических ресурсов, затраты на производство единицы продукции в 1,5-2 раза ниже по сравнению с аналогичными показателями работы по изготовлению керамических изделий.

Усовершенствование производства силикатнойпродукции основано на достижениях отечественных ученых, которые проводят научно-исследовательские работы по выявлению сущности и закономерности физико-химических процессов по улучшению технологии и повышению качества силикатного кирпича.

Большинство строительных материалов имеет больший объем и среднюю плотность. Что вызывает значительные расходы на их перевозку от завода или карьера, где их изготовляют или добывают, на строительную площадку. Выпуск строительных материалов, в частности силикатныхизделий, должен увеличиваться главным образом путем дальнейшего совершенствования производства на действующих заводах, перевооружения заводов новым, современным оборудованием, внедрения комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, повышения производительности труда, использования резервов.

1 Характеристика изделия и требования, предъявляемые к нему

1. Номенклатура и описание изделий

Силикатный кирпич, камни, панели и силикатные блоки –это группа материалов так называемого автоклавного синтеза. Силикатные изделия готовятся методом полусухого прессования из рационально подобранной смеси кварцевого песка, воздушной извести и воды. Отформованныеизделия подвергаются автоклавной обработке - воздействию насыщенного водяного пара при t=170 - 200°С и давлении пара 8 - 16 атм. В результате синтеза гидросиликатов образуется прочный искусственный камень.

Сырьевая база продукции - природные материалы: песок, известь, железо-окисные красители, вода. Силикатные изделия не выделяют никаких газов и паров. Именно поэтому известково-песчаные изделия - это экологически чистые строительные материалы.По технико-экономическим показателям они значительно превосходят глиняный кирпич. На производство силикатных изделий затрачивается 15… 18 часов, в то время как напроизводство глиняного кирпича– 5…6 дней и больше. В два раза снижаются трудоемкость и расход топлива, а стоимость – на 15…40%. Однако у силикатных изделий меньше огнестойкость, химическая стойкость, морозостойкость, водостойкость, несколько большеплотностьи теплопроводность.

На заводе запланирован следующий выпуск продукции:

• кирпич силикатный полуторный рядовой(250*120*88 мм);

• кирпич силикатный полуторный рядовой(цветной: серый, коричневый, желтый) (250*120*88 мм);

• кирпич силикатный полуторный пустотелый(250*120*88 мм);

• кирпич силикатный полуторный пустотелый (цветной: серый, коричневый, желтый) (250*120*88 мм);

• кирпич силикатный лицевой рельефный с гидрофобным слоем (250*95*88 мм);

• камень силикатный лицевой пустотелый (250*120*138 мм);

• камень силикатный лицевой пустотелый (цветной: серый, коричневый, желтый) (250*120*138 мм);

• блок рядовой (250*248*188 мм);

• блок рядовой (250*248*138 мм);

• пазогребневая панель (498*70*249 мм);

• пазогребневая панель с пустотами (498*115*249 мм).

Марка всех изделий – 200. Морозостойкость кирпичей и камней – 50, а кирпича с гидрофобным слоем, блоков и панелей – 75. Плотность изделий колеблется от 1800 до 1950 кг/м³.

Рисунок 1 – Кирпич силикатный полуторный рядовой (250*120*88 мм)

Рисунок 2 – Кирпич силикатный полуторный пустотелый (250*120*88мм)

Рисунок 3 – Кирпич силикатный лицевой рельефный с гидрофобным слоем (250*95*88 мм)

Рисунок 4 – Камень силикатный лицевой пустотелый (250*120*138 мм)

Рисунок 5 – Блоки рядовые (250*248*188 мм, 250*248*138 мм)

Рисунок 6 – Пазогребневые панели (498*70*249 мм, 498*115*249 мм)

Силикатный кирпич и камни применяют для строительства несущих стен и перегородок выше цокольного этажа в помещениях с пониженной влажностью. Из него не делают фундаменты и печи.

Пустотелые кирпичи и камни обладают лучшими теплоизоляционными качествами и меньше по весу, чем полнотелый, однако последний используется чаще.

Благодаря разнообразию цветовой гаммы и гладким поверхностям силикатного кирпичаи камня его можно использовать в отделке зданий.

В проекте предусмотрен также выпуск силикатных блоков и панелей. Силикатные блоки имеют ряд преимуществ перед традиционным кирпичом:

- выше теплоизоляционные свойства самих изделий за счет наличия пустот, а также кладки, за счет меньшего количества растворных швов – «мостиков» холода;

- в результате снижения массы 1м³ кладки, на четверть снижаются нагрузки на фундамент здания;

- крупные габариты делают скорость монтажа выше в 4-5 раз, чем скорость монтажа кирпича для того же возводимого объема; - экономия раствора за счет меньшего количества швов, а также по причине отсутствия вертикальных швов в кладке благодаря системе «паз-гребень», (общая экономия может достигать 60-70%);

- наличие эргономичных вспомогательных захватов для рук уменьшает физическую нагрузку на каменщиков;

- наличие сквозных отверстий дает возможность применения стальных стержней для увеличения прочности кладки или использования их в качестве кабельных каналов;

- точность размеров и гладкость граней блоков позволяют вести кладку не только на растворе, но и на клеях. Толщина шва такого клеящего состава составляет 3-4 мм вместо стандартных 8-10 мм обычного раствора без снижения прочностных характеристик кладки;

- применение современных немецких технологий в строительстве с использованием мини- кранов и различных грузоподъемных устройств позволяет сократить время строительства в 10 и более раз. За один подъем с помощью клещевого захвата может быть поднят и уложен ряд блоков длиной до 2 м, т.е. 1м² стены за 3 подъема (или 1м³ 11 подъемов);

- применение растворных салазок автоматически обеспечивает равномерную толщину нанесенного раствора, благодаря чему получается отличный горизонтальный шов с точки зрения герметичности и внешнего вида; - блоки и панели силикатные позволяют использовать любые виды отделки без предвари- тельного оштукатуривания поверхности: окраску, оклейку обоями, облицовку керамической плиткой, декоративную штукатурку и т.д.

Блоки силикатные пазогребневые не требуют гидрофобизации, они позволяют производить возводить несущие и ограждающие конструкции и избежать потерь от повреждений при транспортировке и монтаже.

Силикатные применяются для возведения межквартирных перегородок внутри зданий. Не требуют дополнительной отделки (штукатурка). Панели соединяются между собой при помощи системы «паз-гребень».

В сравнении с другими строительными материалами силикатные изделия имеют следующие достоинства:

• экологическая чистота. Силикатные материалы изготавливаются из природных материалов – кварцевого песка (с содержанием кварца до 98%) и извести;

• долговечность возводимых зданий и сооружений. Жилые дома, возведенные из силикатных блоков или кирпича имеют ресурс 100-150 лет;

• силикатные изделия являются негорючими и огнестойкими стеновыми материалами, обладают идеальной пожаробезопасностью (выдерживают воздействие температур более 1000 ͦС);

• главное достоинство силикатных материалов заключается в том, что в зданиях, построенных из них, за счет регуляции влажности (стены «дышат») создается оптимальный комфортный микроклимат в любое время года.