5.1 Контроль параметров буровых растворов

В процессе бурения и промывки скважины свойства бурового раствора должны контролироваться с периодичностью, установленной буровым предприятием для данной площади (месторождения). Показатели свойств бурового раствора не реже одного раза в неделю должны контролироваться лабораторией бурового предприятия с выдачей начальнику буровой (буровому мастеру) результатов и рекомендаций по приведению параметров раствора к указанным в проекте.

До и после вскрытия пластов с АВПД, при возобновлении промывки скважины после СПО, геофизических исследований, ремонтных работ и простоев начинать контроль плотности и вязкости, газосодержания бурового раствора следует сразу после восстановления циркуляции. Не допускается отклонение плотности бурового раствора (освобожденного от газа), находящегося в циркуляции, более чем на 20 кг/м³ от установленной проектом величины (кроме случаев ликвидации газонефтеводопроявлений) [1].

При вскрытии газоносных горизонтов и дальнейшем углублении скважины (до спуска очередной обсадной колонны) должен проводиться контроль бурового раствора на газонасыщенность.

При применении эмульсионных, ингибированных и недиспергирующих полимерных буровых растворов, растворов на нефтяной основе и др. контроль показателей свойств, характерных для каждого специального раствора, и их регулирование проводятся согласно инструкциям по применению.

При установлении периодичности контроля параметров можно руководствоваться таблицей 3 [1,7].

Таблица 3 - Периодичность контроля параметров буровых растворов

Параметр	Частота измерений параметров
	Неосложненное бурение	Бурение в осложненных условиях	При начавшихся осложнениях или при выравнивании раствора
Плотность, УВ	через 1 ч	через 0,5 ч	через 5-10 мин
Показатель фильтрации	1-2 раза в смену	2 раза в смену	через 1 ч
СНС	1-2 раза в смену	2 раза в смену	через 1 ч
Температура	-	«-»	через 2 ч
Содержание песка	2 раза в смену	«-»	-

5.2 Технология и средства очистки буровых растворов

Эффективная очистка буровых растворов от выбуренной породы является важнейшим фактором снижения затрат материалов на регулирование параметров буровых растворов, повышения технико-экономических показателей бурения скважин, улучшения качества вскрытия продуктивных пластов.

Очистка бурового раствора от выбуренной породы и газа должна осуществляться комплексом средств, предусмотренных проектом на строительство скважины, в последовательности: скважина - блок грубой очистки (вибросито) - дегазатор - блок тонкой очистки (песко- и илоотделитель) - блок регулирования твердой фазы (гидроциклонные глиноотделители, центрифуга).

При выборе оборудования для очистки раствора учитываются конкретные условия бурения и следующие требования [6]:

- каждый аппарат (или ступень) должен обладать пропускной способностью, превышающей максимальный расход бурового раствора;

- в циркуляционной системе аппараты для очистки должны работать строго в указанной выше последовательности. Если в ступени тонкой очистки перестает работать пескоотделитель, то илоотделитель начинает работать в режиме пескоотделителя и тонко дисперсные частицы (ил) остаются в растворе;

- каждое устройство должно выполнять вполне определенную функцию и использоваться только по необходимости. Нагрузку по очистке на каждый аппарат следует планировать исходя из предельных размеров удаляемых частиц шлама: для вибросита > 75 мкм, для пескоотделителя > 40 мкм, для илоотделителя > 25 мкм, для центрифуги > 5 мкм;

- для очистки неутяжеленного раствора надо применять трехступенчатую систему: вибросито (ВС-1 или ВС-2) - пескоотделитель (ПГ-50) - илоотделитель (ИГ-45);

- для утяжеленного раствора необходима двухступенчатая система: сито (1-я ступень), гидроциклонный сепаратор (2-я ступень). Если раствор обогащен глиной, в качестве неполной третьей ступени очистки используются глиноотделители или схема двойного центрифугирования;

При выборе и применении оборудования для очистки необходимо также учитывать комплектность циркуляционных систем буровых установок, а также следующие нормы на технологические параметры по ступеням очистки[6]:

На первой ступени (сито ВС-Л):

Подача раствора, л/с, не более ……………………………90,0

Потери раствора, %, не более …………….…………………………..……...……0,5

На второй ступени (ПГ-50):

Подача раствора в один гидроциклон, л/с, не более ……………………....12,0

Давление на входе гидроциклона, МПа, не менее ……………………….……0,25

Потери раствора, %, не более ……………………………. 1,5

На третьей ступени (ИГ-45):

Подача раствора в один гидроциклон, л/с, не более …………….…………..3,0

Давление перед гидроциклоном, МПа, не менее ……………….………….. 0,28

Потери раствора, %, не более ………….………………….. 2,0

В курсовой работе в схеме циркуляционной системы указывается тип и количество очистных устройств, а также излагаются технологические особенности производства работ по очистке растворов на выбранном оборудовании.