- •Лекция № 2. Производственный травматизм .
- •2.1. Методы анализа производственного травматизма.
- •2.2 Основные причины производственного травматизма и мероприятия по их предупреждению.
- •2.3. Проблемы профилактики производственного травматизма в химической промышленности и предприятиях строительных материалов.
- •Несчастные случаи можно условно разделить на две группы:
- •2.4. Повышение безопасности труда и профилактика производственного травматизма в химпромышленности и предприятиях строительных материалов.
- •2.4.1. Особенности проведения ремонтных работ внутри аппаратов и колодцах.
- •2.4.2. Организация и проведение газоопасных работ.
- •2.4.3.Некоторые требования безопасности при очистных работах
- •Система организации и выполнения огневых работ в химпромышленности и промышленности строительных материалов.
- •Проведение огневых работ.
- •Предотвращение отравлений при проведении огневых работ.
- •2.4.5. Основные требования техники безопасности при проведении огневых и ремонтных работ на высоте .
- •2.4.6. Основні визначення, нормативна база і актуальність проблеми електробезпеки.
- •Причини електротравм.
- •Небезпека ураження людини електричним струмом.
- •Засоби електробезпеки
- •Розрахунок захисного заземлення
- •3.1. Положение о расследовании и учете несчастных случаев на производстве.
- •3.2Общие положения.
- •Специальное расследование несчастных случаев:
- •3.3. Расследование и учет хронических профессиональніх заболеваний и отравлений
- •Специальные разделы охраны труда в отрасли профессиональной деятельности
- •5.1. Заболевания наиболее характерные для работников, использующих в повседневной практике различную оргтехнику.
- •Леция № 7. Основные мероприятия по пожарной профилактике на отраслевых объектах
- •7.1. Категории помещений и зданий и классы зон по пожарной и взрывной опасности.
- •Лекция № 8.. Социальное страхование от несчастного случая и профессионального заболевания на производстве
- •Дополнительная литература
2.3. Проблемы профилактики производственного травматизма в химической промышленности и предприятиях строительных материалов.
Из повседневной жизни известно, что воздействие факторов производственной среды может привести к повреждениям - нарушению анатомической целостности или функций организма человека, что получило название производственной травмы. Как правило, травмы являются следствием несчастного случая - внезапного влияния на работающего опасного производственного фактора или среды, вследствие чего нанесен вред здоровью или наступила смерть. Чаще всего несчастные случаи имеют место при возникновении аварии – внезапного нарушения стационарного протекания технологического процесса или планового функционирования производственного оборудования.
Явление, которые характеризуется совокупностью производственных травм, называется производственным травматизмом.
Основными причинами производственного травматизма являются нарушение правил техники безопасности, недостаточная квалификация и обученность работающих, неудовлетворительная организация труда, несовершенное оборудование, недостаточное и неправильное использование средств коллективной и индивидуальной защиты. С целью последующего принятия адекватных мер профилактики травматизма производственные травмы классифицируют:
по виду травмирующего агента – механические, термические (ожоги, отморожения), химические, лучевые, электро- и баротравмы;
по непосредственным материальным причинам (носителям) травмы – движущиеся части оборудования, готовая продукция, отходы производства;
по локализации травм – травмы глаз, головы, туловища, рук, ног;
по технологическим операциям – погрузочно-разгрузочные работы, транспортирование.
По тяжести травмы делятся на легкие, тяжелые и смертельные. Они различаются длительностью потери работоспособности пострадавших. Перечень повреждений, при которых травмы относятся к тяжелым, устанавливается Министерством здравоохранения, а заключение о тяжести травмы дает врач.
В системе химической промышленности и предприятиях строительных материалов характерно наличие большого разнообразия оборудования( помольные и смесительные агрегаты, высокотемпературные печи, преса, транспортные устройства, нитраторы, сушильное оборудование, коксовые машины, загрузочные вагоны и коксовыталкиватели, приводные и передаточные механизмы, высокие напряжения электротока, пневмоприводы, грузоподъемное оборудование). Поэтому и характер травматизма в различных подотраслях неодинаков. В некоторых из них велик удельный вес механических повреждений, особенно в тех производствах, где много ручных работ (резино-техническая, анилинокрасочная, производство реактивов). В производствах, где обращается большое количество пожаро- и взрывоопасных продуктов, несколько повышено число травм, особенно с тяжелым исходом, вызываемых взрывами и пожарами и обрушениями вследствие этого строительных конструкций, термическими ожогами (нефтехимическая и др.).
Анализ травматизма показывает, что в целом по химической промышленности и промышленности строительных материалов примерно 30% несчастных случаев происходит при различных ремонтных работах, примерно 15% травм приходится на поражения электротоком, около 10% - на работы в закрытой аппаратуре, емкостях, колодцах при их обслуживании и чистке и примерно столько же – при падении с площадок и лестниц во время обслуживания аппаратов большой высоты (например, реактора и колонны синтеза большой мощности). Значительное количество травм происходит во вспомогательных цехах. При этом около 40% несчастных случаев приходится на слесарей и электриков и около 20% - на грузчиков и подсобных рабочих.
Изучение травматизма показало, что несчастные случаи с рабочими в возрасте свыше 30 лет происходят преимущественно во второй половине рабочего дня. Это объясняется тем, что они скорее утомляются и их внимание ослабевает. Замечено также, что в период пуска новых установок и освоения производств число несчастных случаев значительно больше, чем во время нормального режима работы. Это и понятно: во время пуска технологический процесс еще не отлажен, рабочие еще не освоили необходимых приемов правильной работы.