Адсорбционный метод осушки.

Адсорбция – это процесс поглощения паров воды твердыми поглотителями – адсорбентами. Сущность процесса заключается в том, что адсорбенты способны поглощать паровую влагу, но при этом не поглощать легкие углеводороды. В качестве адсорбентов (поглотителей) применяются твердые вещества, имеющие большую удельную поверхность: активированная окись алюминия, боксит, селикагели, цеолиты.

О ксид алюминия и Боксит позволяют осушить газ до температуры точки росы - 60С, и регенерируется от 180-200 С. Селикагель – до - 60С, регенерируется при температуре от 150 до 200С.

Эта схема применяется в Надымгазпроме (Пангоды), Медвежье месторождение.

Принципиальная схема адсорбционной осушки работает следующим образом: Газ из скважин по шлейфам попадает в ЗПА (Здан.Переключающей Арматуры), где происходит деление по технологическим ниткам. Из ЗПА газ попадает на первую ступень сепарации в сепаратор С1, где происходит отделение газа от капельной жидкости и мех. примесей, которые по мере накопления дренируются в емкость Е1, далее в пром.канализацию. Очищенный сырой газ попадает в один из Адсорберов работающих в режиме осушения (2-ой адсорбер работает в режиме регенерации). Рассмотрим, что в режиме осушки работает АД-1, а в режиме регенерации АД-2.

Газ поступает в верхнюю часть АД-1, проходит через слой адсорбента, где из него извлекается влага, при этом адсорбент постоянно насыщается влагой (водой) и тяжелыми углеводородами. Затем осушенный газ через УЗГ поступает в МПК. Второй адсорбер находится в стадии регенерации.

Газ регенерации отбирается из потока осушенного газа и компрессором ДК подается в печь подогрева П1 и с температурой 180⁰ – 200⁰С подается снизу вверх через адсорбер (АД-2) в котором производится десорбция тяжелых углеводородов и воды. Отработанный газ регенерации охлаждается в воздушном холодильнике ВХ и поступает в сепаратор С2, где из газа отделяются сконденсировавшиеся углеводороды и вода. После С2 газ возвращается во входной сепаратор С1 и повторно проходит весь цикл.

В режиме Адсорбции адсорбер работает 12 часов при чем в начале работы степень извлечения влаги достигает очень высоких показателей, по мере насыщения адсорбента показатели ухудшаются, за счет наличия нескольких технологических линий удается добиться средних показателей осушения общего потока газа подаваемого в МПК.

В режиме Десорбции Адсорбер работает 12 часов, при чем 8 часов обработка горячим газом, а 4 часа остывание.

В качестве адсорбента используется силикагели тапа А и В, срок службы 2-2,5 года, общая загружаемая масса в аппарате составляет порядка 15 000 кг.

Абсорбционная осушка газа.

Абсорбция – это избирательное поглощение веществ, жидкими поглотителями, так как поступающий после сепаратора газ содержит влагу в паровой фазе, то для предупреждения возможности конденсации пара и образования гидратов газ подвергают глубокой осушке. В качестве жидких поглотителей применяются: керосин, легкие масла, метанол и гликоли.

Жидкий абсорбент должен обладать следующими свойствами:

• Высокая влагоемкость

• Не токсичность

• Достаточная стабильность

• Отсутствие корродирующих свойств

• Низкая растворяющая способность по отношению к газу и конденсату

• Простота регенерации, низкая стоимость

В наибольшей степени этим требованиям соответствует: ДЭГ (диэтиленгликоль) и ТЭГ (триэтиленгликоль).

Используя ДЭГ можно уменьшить температуру точки россы до -30 градусов, если необходимо большее понижение температуры точки россы, то в качестве абсорбента применяют ТЭГ. Плотность ДЭГ 1120 кг/м3, плотность ТЭГ 1250 кг/м3.