- •Введение
 - •1 Расчет и выбор исходных параметров
 - •2.2 Параметры рабочего тела
 - •2.3 Параметры окружающей среды и остаточных газов
 - •2.4 Расчет параметров в конце процесса впуска
 - •2.5 Процесс сжатия
 - •2.6 Процесс сгорания
 - •2.8 Индикаторные и эффективные параметры рабочего цикла, основные параметры цилиндра и двигателя
 - •2.9 Построение индикаторной диаграммы
 - •3 Расчет и построение внешней скоростной характеристики
 - •4 Динамический расчет кшм с применением эвм
 - •4.1 Приведение масс частей кривошипно-шатунного механизма
 - •4.2 Расчет сил инерции
 - •4.3 Расчет суммарных сил, действующих в кривошипно-шатунном механизме
 - •5 Патентно-информационный поиск аналогов заданного типа двс
 - •6 Обоснование и выбор механизмов и систем двигателя
 - •7 Расчёт распределительного вала
 - •Заключение
 - •Список литературы
 
7 Расчёт распределительного вала
Расчет газораспределения двигателя с электронным впрыском. Из теплового расчета имеем: диаметр цилиндра D=93,7 мм, площадь поршня F=68,9см2; число оборотов при номинальной мощности nN = 6000 об/мин; угловую скорость вращения коленчатого вала w = 628 рад/с; среднюю скорость поршня Vп.cp= =20,8 м/с; скорость смеси в проходном сечении седла при максимальном подъеме впускного клапана ωвп =110 м/с; угол предварения открытия впускного клапана φпр=30°; угол запаздывания закрытия впускного клапана φзп=30°. Механизм газораспределения верхнеклапанный с верхним расположением распределительного вала.
- 
Основные размеры проходных сечений в горловине и в клапане:
 
а) площадь проходного сечения клапана при максимальном подъеме
                                         (7.1)
б) диаметр горловины клапана
(7.2)
Fгор=1,1
Fкл=1,1
13,1=14,4см2
                 
                       (7.3)
Принимаем dгop = 42,8 мм;
в) максимальная высота подъема клапана при угле фаски клапана
α = 45°
  (7.4)
- 
Профиль впускного кулачка:
 
а) радиус начальной окружности
rо=
(1,3-2,0)hmax=
 1.66
12=20мм;
                                (7.5)
принимаем rо=20 мм;
б) радиус дуг выпуклого профиля кулачка г2>1,5 мм, принимаем
г2 =10 мм, тогда:
 (7.6)
 
                                   (7.7)
                                (7.8)

Рисунок 7.1 Расчетная схема кулачка распределительного вала
2. Конструктивно принимаем массы подвижных деталей механизма газораспределения:
-масса
клапана;
-масса
пружин клапана;
-масса
коромысла;
-масса
толкателя;
-масса
штока толкателя;
Размеры коромысла:
-
длинна плеча клапана;
-длинна
плеча толкателя;
-угловая
скорость вращения распределительного
вала;
-минимальная
сила упругости пружины;
Для изготовления распределительного вала служит углеродистая сталь 45 или легированная сталь 15X и легированные чугуны.
При
работе двигателя на распределительный
вал со стороны клапанного привода 
действуют : сила упругости пружины 
,
сила инерции деталей клапанного механизма
 
и сила давления газов 
,
приведенные к толкателю.
Наибольшая
сила передается на кулачок от выпускного
клапана в начальный период его открытия
(
).
3. Максимальная сила от выпускного клапана, действующая на кулачок:
                         (7.9)
где
 
определено по индикаторной диаграмме
(точка b');
                                                 (7.10)
Диаметр тарелки впускного клапана;
.
                         (7.11)
диаметр тарелки выпускного клапана;
.
                                           (7.12)
;
                           (7.13)
                          (7.14)

4. Стрела прогиба распределительного вала:
                                             (7.15)
                           
                                      (7.16)
где
-
размеры пролета распределительного
вала, приняты по конструктивным
соображениям.
Наружный диаметр вала:
                                 (7.17)
                                                         
-внутренний
диаметр вала, принят с учетом использования
его для подвода смазки к кулачку и
сохранения достаточной  жесткости вала;
-
модуль упругости стали;


Рисунок 7.2 Расположение участков распределительного вала
5. Напряжение смятия
                                       (7.18)
где
 
-принятая
ширина кулачка.

8 Техническая характеристика двигателя
В результате теплового и динамического расчетов, а также проектирования данного 4-ёх цилиндрового бензинового двигателя с турбо надувом, получены технические характеристики, которые приведены в таблице 8.1.
Таблица 8.1 – Технические характеристики спроектированного двигателя
| 
			 Параметр  | 
		
			 Значение  | 
	
| 
			 Тип двигателя  | 
		
			 R4  | 
	
| 
			 Объем двигателя, л  | 
		
			 2,86  | 
	
| 
			 Мощность, кВт/ мин-1  | 
		
			 115 / 6000  | 
	
| 
			 Максимальный крутящий момент, Нм  | 
		
			 211,92  | 
	
| 
			 Степень сжатия  | 
		
			 10,5  | 
	
| 
			 Диаметр цилиндра, мм  | 
		
			 93,66  | 
	
| 
			 Марка топлива  | 
		
			 АИ-95-К5-Евро  | 
	
| 
			 Удельный эффективный расход топлива при максимальной мощности, г/(кВтч)  | 
		
			 387,49  | 
	
| 
			 Часовой расход топлива на режиме максимальной мощности, кг/ч  | 
		
			 44,42  | 
	
| 
			 Скорость поршня, м/с  | 
		
			 20,8  | 
	
| 
			 Ход поршня, мм  | 
		
			 103,96  | 
	
| 
			 Число тактов двигателя  | 
		
			 4  | 
	
| 
			 Номинальная частота вращения коленчатого вала двигателя, мин-1  | 
		
			 6000  | 
	
| 
			 Эффективный коэффициент полезного действия  | 
		
			 0,21  | 
	
