11. Двигатели внутреннего сгорания

Дви́гатель вну́треннего сгора́ния — двигатель, в котором топливо сгорает непосредственно в рабочей камере (внутри) двигателя. ДВС преобразует давление от сгорания топлива в механическую работу.

• Поршневые двигатели — камера сгорания содержится в цилиндре, тепловая энергия превращается в механическую с помощью кривошипно-шатунного механизма.

• Газовая турбина — преобразование энергии осуществляется ротором с клиновидными лопатками.

• Жидкостный ракетный двигатель и воздушно-реактивный двигатель преобразуют энергию сгорающего топлива непосредственно в энергию реактивной газовой струи.

• Роторно-поршневые двигатели — в них преобразование энергии осуществляется за счет вращения рабочими газами ротора специального профиля (двигатель Ванкеля).

ДВС классифицируют:

а) По назначению — на транспортные, стационарные и специальные.

б) По роду применяемого топлива — легкие жидкие (бензин, газ), тяжелые жидкие (дизельное топливо, судовые мазуты).

в) По способу образования горючей смеси — внешнее (карбюратор) и внутреннее (в цилиндре ДВС).

г) По объему рабочих полостей и весогабаритным характеристикам — легкие, средние, тяжелые, специальные.

Помимо приведенных выше общих для всех ДВС критериев классификации существуют критерии, по которым классифицируются отдельные типы двигателей. Так, поршневые двигатели можно классифицировать по количеству и расположению цилиндров, по количеству и расположению коленчатых и распределительных валов, по типу охлаждения, по наличию или отсутствию крейцкопфа, наддува (и по типу наддува), по способу смесеобразования и по типу зажигания, по количеству карбюраторов, по типу газораспределительного механизма.

12. Испарительные поверхности котла

Ипк-(парогенерирующие поверхности)-располагаются в топочной камере и воспринимают теплоту излучением. Это экранные трубы,а так же устанавлиемый, на выходе из топки конвективный пучок. Экраны котлов с естественной циркуляции работающих под разреж. в топке выполняются из гладких труб с внутренним диаметром 40-60мм. Экраны ряд параллельных включенных труб, соединенных между собой коллекторами. Каждая панель экранов образует независимый контур циркуляции. В парогенераторе большой мощности устанавливаются дополнительные экраны,деляющие топку на отдельные отсеки.

13. Кинематическая схема вертикально-сверлильного станка

Главное движение станка - вращение шпинделя. Движение от двигателя через клинно-ременную передачупередаётся на вал коробки скоростей, на котором находится тройной подвижный блок, обеспечивающий валу три частоты вращения.От вала через шестерни вращение передаётся другому валу.На нём расположен тройной подвижный блок шестерёнок, приводящий в движение полый вал, связанный со шпенделем, который имеет 9 частот вращения.

14. Классификация вспомогательных процессов

Вспомогательные процессы - в результате которых изготавливается продукция, используемая для обслуживания основного производства. К ним относятся:

1) производство для собственных нужд различных видов энергии;

2) изготовление инструментов и приспособлений;

3) ремонт оборудования и поддержание его в рабочем состоянии;

4) ремонт зданий и сооружений;

5) снабжение основных участков и цехов материалами, полуфабрикатами, инструментами и приспособлениями.

Вспомогательные производственные процессы обеспечивают бесперебойное протекание основных процессов; в результате появляется продукция, потребляемая на предприятии в основном производстве (изготовление и ремонт инструмента и оснастки, ремонт оборудования, выработка всех видов энергии, пара, дистиллированной воды, изготовление тары).

15. Классификация и назначение металлорежущих станков

Металлоре́жущий стано́к — агрегатный механизм, предназначен для обработки металлических и неметаллических заготовок. Обычно имеет шпиндельлибо планшайбу. Работы на данном оборудовании осуществляются механическим способом с применением резцов, свёрл и пр. режущего инструмента. Станки классифицируются по множеству признаков.

• По классу точности металлорежущие станки классифицируются на пять классов:

  • (Н) Нормальной точности

  • (П) Повышенной точности

  • (В) Высокой точности

  • (А) Особо высокой точности

  • (С) Особо точные станки (мастер-станки)

• Классификация металлорежущих станков по массе:

  • лёгкие (< 1 т)

  • средние (1-10 т)

  • тяжёлые (>10 т)

  • уникальные (>100 т)

• Классификация металлорежущих станков по степени автоматизации:

  • ручные

  • полуавтоматы

  • автоматы

  • станки с ЧПУ

  • гибкие производственные системы

• Классификация металлорежущих станков по степени специализации:

  • универсальные. Для изготовления широкой номенклатуры деталей малыми партиями. Используются в единичном и серийном производстве. Также используют при ремонтных работах.

  • специализированные. Для изготовления больших партий деталей одного типа. Используются в среднем и крупносерийном производстве

  • специальные. Для изготовления одной детали или детали одного типоразмера. Используются в крупносерийном и массовом производстве