5. Вопросы автоматизации металлорежущих станков

В металлорежущих станках автоматизируют включение и выключение подач, быстрые подводы и отводы частей станков, загрузку загото­вок и т. д. Универсальные автоматы и полуавтоматы обеспечивают высокую производительность труда путем максимального совмеще­ния всех вспомогательных и рабочих движений.

Совершенствование органов управления рабочих машин способ­ствует созданию и дальнейшему развитию станков, осуществляющих все движения по специальной программе — станков спрограмм- ным управлением (ПУ). Эти станки отличаются бькзтрой переналадкой на изготовление другой детали, большим числом ко­манд управляющего органа станка. Станки е ПУ служат базой для создания многооперационных етанков, имеющих набор большого числа инструментов, расположенных в специальном уст­ройстве — магазине. Автоматическая рука поочередно устанавли­вает их в рабочий шпиндель для выполнения последующей работы.

Технологическое оборудование можно компоновать в автомати­ческие линии, т. е. создавать систему автоматов, объединенных средствами транспортирования и управления. Большое развитие получают автоматические линии, состоящие из агрегатных станков. Такие линии создают для обработки вполне определенных деталей, например, корпусов для механизмов автомобилей, тракторов и др. Автоматические линии могут быть далее объединены в более слож­ные системы (например, цехи), которые образуют автоматические заводы. Станки с ПУ также могут быть объединены в автоматические линии, которые могут обслуживаться ЭВМ.

Создание станков-автоматов непрерывного действия позволяет в наибольшей степени повысить производительность труда. Это достигается совмещением времен рабочих и вспомогательных дви­жений при одновременной обработке нескольких заготовок.

6. Вопросы автоматизации оборудования комплекса очистки сточных вод

В обязательном порядке в схеме автоматизации необходимо предусмотреть автоматическое управление задвижками и эл.приводом; очерёдность и продолжительность циклов; временные программы на реагентные режимы;программно-логическое промывкой фильтров;насосные агрегаты и дозаторы должны иметь только местное управлениесо следующими блокировками:

- насосы отключаются по месту при достижении в баках-мерниках верхнего уровня; - дозаторы при нижнем уровне;

При химичесой очистке необходимо контролировать вакуум на ыильтрах, уровень в баках и резервуарах, мутность, рН-смесителя,расход реагентов и кислоты, концентрация вредных веществ. При термической обработке: контроль воздуха, температуры, соотношения газ-воздух, концентрация вредных веществ.

7. Вопросы автоматизации технологического оборудования очистки газов

В промышленных предприятиях, деятельностью которых является добыча и переработка ПИ, производство стройматериалов, хим.предприятия являются безотходными, выбрасывают в атмосферу отработанный газ и пыль, содержащий твёрдые вещества,которые являются вредынми для организма и в тоже время несут с собой потери полезного компонента. Для устранения вредных факторов и для улавливания полезных компонентов, промышленные газы необходимо очищать. Для этого применяют следующие системы очистки: сухую, мокрую и электрическую. У сухих фильтров контролируется температура очищенных газов, наличием газового потока, разницы давлений между входом и выходом давления газа на продувку, временной режим. У фильтров мокрой очистки контролируется расход газа, расход жидкостей, давление жидкостей. Электрические фильтры - контрлируется напряжение питания, давление газов, сила тока, влажность газа на очистку. У циклонов регулируется скорость газового потока.