43. Типы технологических процессов

Различают 3 типа технологических процессов – единичный, типовой, групповой.

Единичный технологический процесс строится для изделий одного наименования, типа, размера и исполнения. Он учитывает все конструктивные особенности данного изделия и поэтому позволяет создать такие условия изготовления, контроля, перемещения, которые более всего соответствуют данному конкретному изделию. Единичный процесс характерен специально изготовляемой технологической оснасткой под обрабатываемые детали и иногда специальным оборудованием.

Единичный процесс разрабатывается очень подробно. Чаще всего он используется в массовом производстве. Единичный процесс оформляется на специальных формах маршрутных карт.

Типовой технологический процесс характеризуется единством содержания большинства технологических операций (одинаковых установок, позиций, переходов) для группы изделий с общими (одинаковыми или близкими) конструктивными признаками.

Использование заранее разработанных технологических процессов, обеспечиваемых не только типовыми документами, но и типовым оборудованием, приспособлениями, режущими, измерительными и вспомогательными инструментами, позволяет значительно повысить производительность труда, ускорить процесс освоения новых изделий и уменьшить их себестоимость. Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП) предусматривает технические и организационные мероприятия для быстрейшего внедрения прогрессивной организации производства путем широкого использования типовых и даже стандартизованных технологических процессов.

Групповой технологический процесс характеризуется единством построения и содержания одной или нескольких технологических операций для групп изделий с различными конструктивными признаками.

44. Устройство и принцип работы горизонтальной ножевой центрифуги с автоматизированной выгрузкой осадка

Центрифуга с ножевой выгрузкой осадка. Характеристики

Горизонтальная центрифуга с ножевой выгрузкой осадка применяется для разделения суспензий, в которых твердые частицы составляют более 10% и имеют размеры от 30 мкм (допускается их измельчение).

Особенностью центрифуги является выполнение всех операций от подачи суспензии до выгрузки осадка автоматически. При этом барабан вращается с постоянной скоростью.

Время рабочего цикла составляет около 10 минут. Для каждой операции имеется программа с определенным периодом времени.

Схему процесса можно представить следующим образом. На трубопроводе открывается клапан на 3 минуты и подается суспензия. После отделения фильтрата от твердой фазы осуществляется отжим осадка в течение 0,5 минут. Далее подается промывная жидкость в течение 1 минуты. Следующий отжим также осуществляется за 0,5 минут. После чего в движение приводится нож – в течение 5 минут он срезает осадок, постепенно приближаясь к фильтровальной перегородке.

Клапаны открываются и закрываются в автоматическом режиме с помощью поршней, перемещающихся в цилиндрах. Клапан установлен на конце штока и открывается при движении поршня вверх, а при движении поршня вниз – закрывается. Для перемещения поршня в цилиндр нагнетается масло. Точно так же приводится в движение нож для снятия осадка. Срезанные слои удаляются по наклонному вибрирующему желобу.

Центрифуги рассмотренного типа оснащаются консольным ротором (цилиндр имеет диаметр до 2000 мм) или ротором, расположенным между двумя опорами (цилиндр имеет диаметр до 3400 мм).