- •Оборудование механической очистки воды
- •2. Абсорбционная холодильная установка
- •3. Вентиляционные установки
- •4. Виды слоевых топок
- •5. Вопросы автоматизации металлорежущих станков
- •6. Вопросы автоматизации оборудования комплекса очистки сточных вод
- •7. Вопросы автоматизации технологического оборудования очистки газов
- •8. Газотурбинные установки
- •9. Гидравлический удар
- •10. Двигатели внутреннего сгорания
- •11. Двигатели внутреннего сгорания
- •16. Классификация компрессорных установок
- •17. Классификация насосных установок
- •18. Конвекция
- •19. Котельные установки
- •20. Непрерывно действующая ректификационная установка
- •21. Основные и вспомогательные движения в станках
- •22. Очистка газов в циклонах
- •23. Очистка промышленных газов и твердых примесей
- •24. Параметры, характеризующие работу гидравлических машин
- •25. Пароперегреватели
- •По способу передачи тепловой энергии
- •26. Паротурбинные установки
- •27. Пароэжекторная холодильная установка
- •29. Принцип действия жалюзийного пылеуловителя
- •30. Процесс абсорбции
- •31. Процесс выпаривания растворов
- •32. Процесс дисталляции
- •33. Процесс искусственного охлаждения
- •34. Процесс ректификации
- •35. Ректификационная установка периодического действия
- •36. Способы сжигания топлива
- •37. Станки с числовым программным управлением
- •41. Технологические основы перемещения жидких и газообразных сред
- •42. Технологическое оборудование систем очистки сточных вод
- •43. Типы технологических процессов
- •44. Устройство и принцип работы горизонтальной ножевой центрифуги с автоматизированной выгрузкой осадка
- •45. Устройство и принцип работы котла
- •46. Устройство и принцип работы насосной установки
- •47. Устройство и принцип работы рукавного фильтра
31. Процесс выпаривания растворов
Выпаривание – это концентрация раствора какого-либо нелетучего твердого вещества. Этот процесс происходит при обязательном условии кипения жидкости, когда растворитель начинает частично испаряться.
Выпаривание используют для того, чтобы иметь возможность провести дистилляцию (выделить растворенные вещества), кристаллизацию (нелетучие вещества выделяются в твердом состоянии) или концентрацию растворов нелетучих веществ.
Ярким примером выпаривания, когда из раствора выделяется чистый растворитель, является приведение к пресному состоянию морской воды. В этом случае получившийся водяной пар конденсируют и такую воду впоследствии применяют для разных целей.
Для того чтобы выпариваемые растворы нагревались до кипения, пользуются следующими способами:
нагрев с помощью водяного пара;
носители тепла с высокой температурой;
электрический тип обогрева.
Водяной пар является самым популярным вариантом за счет своих высоких характеристик удельной теплоты конденсации и коэффициента теплоотдачи.
Выпаривание обычно осуществляют в специальном выпаривающем оборудовании, которое имеет свои виды по принципу действия.
Выпаривание применяют для концентрирования водных растворов щелочей (едкий натр, едкий калий), солей (NaCl, Na2S04, NH4NO3 и др.) и некоторых высококипящих жидкостей, для получения растворителя в чистом виде (например, для опреснения морской воды, используя аппараты-опреснители), перенасыщенных растворов, в которых проводят кристаллизацию (растворы сахарозы, фруктозы, молочного сахара). Данный процесс используется в сахарном, консервном, кондитерском, молочном и других производствах. Выпаривают также водные растворы разных веществ (соки), эмульсии (молоко), суспензии (барду) и пр.
При выпаривании вода из раствора удаляется в виде пара, а растворенное вещество или дисперсная фаза эмульсий и суспензий остается в неизменном количестве. Тепло для выпаривания подводится различными теплоносителями. Однако основным теплоносителем является глухой водяной пар, называемый греющим или первичным. Пар, образующийся при выпаривании кипящих растворов, называется вторичным. Выпаривание проводят под атмосферным или повышенным давлением, под вакуумом.
32. Процесс дисталляции
Дистилляция (лат. distillatio — стекание каплями) — перегонка, испарение жидкости с последующим охлаждением и конденсацией паров. Различают дистилляцию с конденсацией пара в жидкость (при которой получаемый конденсат имеет усреднённый состав вследствие перемешивания) и дистилляцию с конденсацией пара в твёрдую фазу (при которой в конденсате возникает распределение концентрации компонентов). Продуктом дистилляции является конденсат или остаток (или и то, и другое) — в зависимости от дистиллируемого вещества и целей процесса. Основными деталями дистилляционного устройства являются обогреваемый контейнер (куб) для дистиллируемой жидкости, охлаждаемый конденсатор (холодильник) и соединяющий их обогреваемый паропровод.
Если разделяемые соединения лишь незначительно отличаются по своей летучести, то их невозможно удовлетворительно разделить при однократном испарении и конденсации, т. е. простой перегонкой. В таких случаях процесс испарения и конденсации следует повторять многократно (реактификация, фракционная перегонка).
При выборе необходимого метода разделения можно руководствоваться следующим эмпирическим правилом: простая однократная перегонка может применяться в тех случаях, когда температуры кипения разделяемых соединений отличаются более чем на 80°С.
Простую перегонку целесообразно применять для жидкостей с температурой кипения от 40 до 150°С, так как выше 150°С многие соединения уже заметно разлагаются, а жидкости с температурой кипения 40 °С нельзя перегнать без значительных потерь в обычных приборах.
