29.Опишите способы сушки лакокрасочных покрытий (лкп) кузовов (кабин). Сушка лакокрасочных покрытий – это процесс испарения летучих растворителей из жидкой краски.

При сушке лакокрасочные материалы (ЛКМ) образуют пленку:

• обратимую;

• необратимую

Обратимая (растворимая) пленка образуется в результате испарения летучих растворителей из жидкого слоя краски при нормальной температуре (нитроцеллюлозной эмали). Образовавшаяся твердая пленка на воздухе, которая легко переводится в жидкое состояние растворителями.

Необратимая (нерастворимая) пленка образуется из жидкого слоя эмали не только вследствие испарения растворителей, но и в результате сложных химических процессов окисления, конденсации и полимеризации пленкообразующих веществ (алкидные, меламиноалкидные, акриловые и масляные эмали).

На процесс сушки влияют:

1. температура нагрева лакокрасочного слоя;

2. степень подвижности воздуха (при неподвижном воздухе среда в сушильной камере насыщается парами растворителей и процесс сушки замедляется).

Виды сушки:

1. естественная (t = 18…23⁰С, относительная влажность не более 70%) – 2…48 час. Если при прикосновении к поверхности волосяной флейц-кистью в течение 5-6 с на ней нет следа, то поверхность сухая.

2. искусственная (t = 60…175⁰С)

Преимущества:

1. обеспечивает законченный процесс пленкообразования;

2. лучше твердость, водо – и маслостойкость, паро-и газонепроницаемость пленки;

3. сокращается время сушки;

4. позволяет производить окраску в потоке.

Способы искусственной сушки:

• конвекционный;

  • терморадиационный;

  • индукционный

Конвекционный способ заключается в нагреве окрашенной поверхности детали горячим циркулирующим воздухом. Для ускорения процесса применяют мощные вентиляционные устройства. Время сушки 30…60 мин при температуре 110…130⁰С.

Преимущество: простота оборудования;

Недостаток: высыхание краски с поверхности покрытия, что затрудняет выход растворителей из нижних его слоев, в результате образуются поры.

Терморадиационный способ - основан на поглощении инфракрасных лучей лакокрасочной пленкой и окрашиваемой поверхностью. Нагрев детали происходит в результате перехода лучистой энергии в тепловую.

Преимущества: 1.быстрый нагрев детали (в несколько раз быстрее);

2.глянцевая пленка, отсутствие пористости (растворители беспрепятственно испаряются, так как процесс высыхания идет от металлической поверхности).

Источники инфракрасного излучения:

1. «светлые» (ламповые) излучатели

2. «темные» излучатели.

«Светлые» (ламповые) излучатели – специальные зеркальные лампы накаливания мощностью 250, 500Вт. Они излучают на 15-25% больше тепловой энергии, чем обычные электролампы.

Недостатки: 1. малая интенсивность сушки;

2.повышенный расход электроэнергии;

3.хрупкость лампы, короткий срок службы;

4.неравномерность нагрева.

Область применения – местная сушка.

«Темные» излучатели (металлические трубчатые термоизлучатели) – металлические трубки с нихромной проволокой, изолированной жаростойким материалом.

Преимущества:

1. сокращается время сушки в 4-10 раз в сравнении с конвекционным способом и в 3-4 – с ламповым излучателем;

2. отсутствует тепловая энергия разогрева;

3. сокращается удельный расход электроэнергии;

4. упрощается конструкция сушильных камер;

5. сокращаются производственные площади;

6. увеличивается срок службы спирали;

7. безопасная эксплуатация.

Недостатки:

1.неравномерность нагрева поверхностей деталей;

2.светлые эмали – желтеют.