9. Ослабление посадки втулки в верхней головке шатуна

• обработка отверстия под РР;

• дуговое напыление новых втулок:

- растачивание отверстия в шатуне под увеличенный размер;

- подготовка наружной поверхности новой втулки под напыление ;

- напыление втулки;

- шлифование наружной поверхности втулки под увеличенный размер при использовании старых втулок;

- растачивание отверстия в шатуне под увеличенный размер;

- осадка старой втулки с целью уменьшения внутреннего диаметра;

- подготовка наружной поверхности новой втулки под напыление;

- напыление втулки;

- шлифование наружной поверхности втулки под увеличенный размер.

10.Уменьшение расстояния между верхней и нижней головкой – брак, но может частично устранен при ремонте нижней головки.

После ремонта - мойка СМС (t = 80…95⁰С), очистка смазочных отверстий шатуна, продувка сжатым воздухом. Комплектование шатунов (сортировка) на массовые группы.

Контроль: цилиндричность отверстий верхней и нижней головок, диаметральные размеры, шероховатость, масса.

Комплектование шатунов на размерные группы (перед сборкой).

26.Назовите дефекты жидкостного радиатора системы охлаждения. Опишите возможные способы их устранения

Материал:

Верхние и нижние бачки - латунь Л62

Трубки - латунь Л90

Охлаждающие пластины - медь М3

Каркас - сталь Ст3

Перед ремонтом:

- Мойка. Оборудование – моечная машина струйного типа. СМС - лабомид-101.

- Очистка от накипи. Оборудование – спец.стенд. Температура раствора (3…5% водный раствор каустической соды) t = 60…80^o.

- Промывка проточной водой и нейтрализация, промывка горячей водой.

- Внешний осмотр, проверка радиатора на герметичность. Оборудование – спец. стенд. Отверстия патрубков предварительно закрывают пробками-заглушками, через одну из которых поступает воздух р = 0,1…0,15 МПа. При проверке радиатор погружают в ванну с водой. Места негерметичности выявляют по наличию пузырьков воздуха и отмечают чертилкой.

- Разборка (при необходимости). Отпайка контрольной трубки, каркаса, верхнего и нижнего бачков.

- Промывка и очистка от накипи сердцевины радиатора ( 3…5% раствором каустической соды t = 60…80^оС) и выдержка до полного растворения накипи, промывка в горячей воде.

- Проверка трубок на герметичность - погружением сердцевины в ванну с водой. При этом один конец трубки заглушают пробкой, к другому присоединяют шланг с сжатым воздухом р = 0,1 МПа.

Дефекты и способы ремонта:

1. Вмятины на бачках:

• рихтовка деревянным молотком при надевании бачка на деревянную болванку.

2. Пробоины на бачках:

• постановка заплат из листов латуни и последующей их пайкой. Припой ПОССу 20 – 0,5 или ПОССУ 30- 0,5. Флюс – хлористый цинк.

3. Трещины на бачках:

• пайка припоем ПОССу 20 – 0,5 или ПОССУ 30- 0,5. Флюс – хлористый цинк. Оборудование – паяльник молоткового типа, горелка сварочная (пропанбутан-кислород), установка «Лига»

4. Повреждения пластин каркаса:

• газовая сварка (пропан-бутановая или водородокислородная)

5. Повреждения охлаждающих пластин:

• выпрямление гребенкой

6. Повреждения охлаждающих трубок:

• запайка дефектов трубок. Припой ПОССу 20 – 0,5 или ПОССУ 30- 0,5. Флюс – хлористый цинк или нашатырь.

• заглушка трубок: ЗИЛ-130 - 5% и ГАЗ-53 – до 10% от общего числа трубок

• замена на новые трубки, когда затруднена пайка трубок, особенно внутренних трубок остова радиатора.

Способы замены трубок:

- установка в трубку нагретого до 700…800 ⁰ С медного стержня, извлечение трубки со стержнем. Установка новой трубки, развальцовка и припаивание к опорным пластинам паяльником, газовой горелкой или погружением в припой.

При пайке погружением в припой радиатор сначала протравливают в ванне с соляной кислотой 3…5 мин (глубина погружения 10…15 мм), затем погружают во флюс - раствор хлористого цинка на 0,5…1 мин, погружают опорную пластину и концы трубок на 5…8 мм в расплав припоя, извлекают сердцевину, встряхивают от излишков припоя.

- пропускание по трубке электрического тока.

- продувка через трубку горячего (500…600 ⁰ С) сжатого воздуха.

7. Нарушение герметичности в местах пайки – пайка припоем.

8. Отложение накипи – очистка от накипи.

После ремонта:

- Сборка радиатора пайкой. Оборудование – стенд для сборки.

- Контроль радиатора на перекос (разность размеров а и б не более 3 мм).

- Испытание радиатора на герметичность.

- Окраска радиатора.