2.4 Область эффективного применения технологии гос (вус)

Область применения технологии:

а) средняя проницаемость коллектора 40-150 мД;

б) зональная и слоистая неоднородность пласта (коэффициент расчлененности 1…5, песчанистости 0,5…1);

в) приемистость 500…800 м3/сут;

г) герметичность эксплуатационной колонны;

д) очищенный от осадка интервал перфорации;

е) наличие стабильно работающего окружения добывающих скважин (не менее двух);

ж) средняя обводненность добывающих скважин окружения 60...97%;

Методика определения технологической и экономической эффективности применения настоящей технологии изложена в соответствующих отраслевых стандартах (РД-153-39.1-004-96 и др.), согласованных с заказчиком работ.

Объем закачиваемого раствора определяется в соответствии с геолого-физическими характеристиками объекта разработки, технологических режимов работы нагнетательных и окружающих добывающих скважин в очагах воздействия и др. параметрами работы участка воздействия.

Область применения гелеобразующих композиций определяется:

1. временем гелеобразования при температуре приготовления;

2. временем гелеобразования при температуре пласта;

3. прочностью геля;

4. устойчивостью геля в минерализованной воде;

5. стабильностью во времени;

6. возможностью разрушения геля.

2.5 Подбор оптимального состава гос

При взаимодействии силиката натрия с кислыми агентами выделяется кремниевая кислота, образующая золь, переходящий со временем в гель. Силикатный гель имеет пространственную структуру, в которой молекулы кремниевой кислоты связаны между собой валентными и водородными связями, что определяет прочность геля, образование его во всем объеме рабочего раствора и предотвращает выделение осадка кремниевой кислоты в отдельную фазу.

Прочность геля и скорость его образования зависят от концентрации компонентов в системе, температуры пласта, минерализации воды, времени выдержки. Чем выше скорость гелеобразования, тем выше его прочностные свойства.

Авторы технологии предлагают следующий состав ГОС:

2-10% жидкого стекла;

0,2-0,9% соляной кислоты;

0,01 – 0,3% ПАА;

вода (пресная) – остальное.

В результате проведенных исследований по подбору оптимальных концентраций компонентов гелеобразующего состава (табл.1) установлено, что оптимальным технологическим условием образования геля является 6%Na₂SiO₃+0,6%HCl + 0,01%ПАА + вода (остальное). Важным условием технологического процесса является достаточное перемешивание в процессе дозирования компонентов. Присутствие ПАА способствует объемному гелеобразованию, уменьшает водоотдачу. Характер геля от порядка смешения компонентов не зависит.

Следующий фактор, определяющий скорость гелеобразования и качества геля, — минерализация воды. Для исключения мгновенного гелеобразования и возможного ухудшения его качества авторами рекомендовано использовать в композиции пресную воду, но так как подвоз к каждому месторождению пресной воды нецелесообразен, необходим правильный подбор оптимального состава ГОС с учетом минерализации закачиваемой воды.

2.6 Используемые химические реагенты и материалы для осуществления технологического процесса

Для проведения технологии ГОС необходимы следующие реагенты:

 ПАА – синтетическое высокомолекулярное соединение (РDA-1041, PDA-1004, DP-9, ALCOFLOOD, AN-132 и др. применяемые в нефтяной промышленности в процессах нефтедобычи и ПНП), концентрация рабочего раствора 0,5-0,75%; Приготовление ГОС осуществляют на специализированной установке БДР-М или аналогичных.

Допустимы несколько вариантов приготовления полимерного раствора:

1 вариант - полиакриламид подается в поток через систему эжектора (через загрузочный шнек) в количестве 5 кг/м3 технической воды (концентрация раствора 0,5%) и подается в осреднительную емкость. Параллельно осуществляется откачка получаемых партий полимерного раствора с подачей в приемную линию дозировочным насосом сшивателя, в концентрации 0,01-0,04%.

2 вариант – порционное приготовление раствора полимера в вышеуказанной концентрации с введением сшивателя в объем и последующей попеременной закачкой получаемых партий в скважину насосным агрегатом.

Полученный готовый раствор закачивается в скважину под заданным давлением с помощью насосного агрегата или насоса высокого давления.

2.7 Агрегаты, применяемые при закачке ГОС

При проведении технологических операций по закачке реагента в пласт используется следующее оборудование:

- насосный агрегат в системах ЦА-320М, УНБ-125, УДР-32, КУДР-33 и др.;

- специализированная установка по приготовлению и закачке реагентов (УДР, БДР и др.);

- автоцистерны со сливными кранами и шлангами;

- в зимний период - передвижная пароустановка (ППУ-1600/100, ППУ-3М).