Причины взрыва газовых баллонов.

При неправильной эксплуатации, хранении или транспортировке газовых баллонов они могут взрываться. Для того, чтобы защитить себя от этого, необходимо знать, почему баллоны взрываются и избегать ситуаций, которые могут к этому привести.

При сварке чаще других используются баллоны с кислородом и ацетиленом.

Баллоны с кислородом могут взорваться, если:

• внутрь баллона попал жир или масло. Взрыв может произойти и в том случае, если эти вещества оказались на штуцере баллона.

• До того, как баллон заполнить кислородом, в нем хранили какой-либо горючий газ – остатки этого газа и могут привести к взрыву

• Газ выходит из баллона с высокой скоростью – при этом горловина баллона электризуется и может появиться искра. Для того чтобы избежать этого, необходимо следить, чтобы баллон не был изолирован от земли, что позволяет электрическому заряду уходить в землю.

• Давление газа в баллоне слишком высоко – такое, например,  может случиться, если оставить баллон на открытом месте в солнечную погоду.

Баллоны с ацетиленом могут взорваться, если:

• баллон подвергнется резким толчкам или ударам. Это приведет к разрушению материала самого баллона.

• Если повысится давление в баллоне, что происходит при нагревании баллона до температуры, превышающей 40 градусов.

• Вентиль баллона неплотно соединен с его редуктором. Это приведет к попаданию ацетилена в воздух и взрыву.

 Газовая сварка и использование при сварке защитных газов требует особых знаний от сварщика. Именно поэтому к работе с газовыми баллонами не допускаются люди, не прошедшие специальный инструктаж, который включает в себя изучение правил техники безопасности, знакомство с устройством газового баллона и обязательное упоминание того, какую важную роль для работы с газовым баллоном имеет специальный ключ, которым оснащается каждый газовый баллон.

2. Вентили баллонные

Баллонный вентиль – это запорное устройство, которое сохраняет сжатый или сжиженный газ в баллоне.

Вентиль кислородного баллона

В ентиль кислородного баллона средней вместимости рассчитан на давление Р_р< 20 МПа (200 кгс/см²) и изготовлен из латуни. Маховик может изготовляться из стали, чугуна, пластмассы. Вентиль кислородный должен быть герметичным при гидравлическом давлении в пределах 0,05-20 МПа (0,5-200 кгс/см²). На нем должно быть написано наименование газа «кислород» (или обозначение «О₂»). Испытательное давление для вентилей составляет 30 МПа (300 кгс/см²); они могут быть использованы не только для кислорода, но и для азота, гелия, аргона, углекислоты, сжатого воздуха.

Вентиль ацетиленового баллона

В ентиль ацетиленового баллона рассчитан на рабочее давление 3,5 МПа (35 кгс/см²). Его изготавливают из стали. Применение стали здесь безопасно, а применение меди и ее сплавов, содержащих свыше 70% меди, не допускается, так как ацетилен с медью может образовать взрывчатую ацетиленистую медь. В хвостовой части вентиля. вворачиваемого в баллон, помещается войлочный фильтр и стальные сетки с размером 1,4 мм, способные служить для защиты от частиц пористой массы, которые могут попасть из ацетиленовых баллонов в уплотнитель вентиля и и присоединяемый к вентилю редуктор. Открытие и закрытие вентиля производится торцовым ключом, надеваемым на квадратную головку шпинделя. Вентиль не имеет штуцера. Редуктор присоединяется с помощью специального хомута с прижимным болтом. Вентиль должен быть прочным при гидравлическом давлении 6,0 МПа и герметичным при пневматическом давлении 3,5 МПа; работоспособным в интервале температур от -50 до +40^oС.