53.Магнезіальні в’яжучі.

До магнезіальних в'яжучим відносяться каустичний магнезит (оксид магнію MgO) і каустичний доломіт (MgO + СаС03). Перший отримують випаленням при температурі 700-800 ° С природного магнезиту, що представляє собою карбонат магнію (MgC03), другий – доломіту (CaC03, MgC03). На відміну від інших в'яжучих, магнезіальні зачиняють не водою, тому що в цих умовах процес набору міцності проходив би вкрай повільно, а розчинами хлористого або сірчанокислого магнію.

Швидкість схоплювання і кінцева міцність виробів залежать від концентрації застосовуваних розчинів. Чим вона вища, тим повільніше схоплюється терпке, але тим вище кінцева міцність одержуваного каменю. Початок схоплювання каустичної магнезиту настає не раніше 20 хв., Кінець схоплювання – не пізніше 6:00. від початку затвердіння. Тонкість помелу магнезіальних в'яжучих становить на ситі 02 не більше 5% залишку, 008 – не більше 25%. Марку цього виду в'яжучих визначають на зразках – балочках розміром 40x40x60 мм складу за масою цементопесок = 1:3, тверділи 28 діб на повітрі.

Міцність на стиск зразків на каустичному магнезит дорівнює 40 – ^ 60 МПа, каустичному доломіті 10 ^ -30 МПа. Зниження активності каустичним доломітом, порівняно з каустичним магнезитом, відбувається в результаті наявності в останньому розклалися при випалі карбонату кальцію, який в даному випадку грають роль інертного баласту.

Магнезіальні в'яжучі в поєднанні з деревними відходами застосовують для пристрою теплих, безшовних, так званих ксилолітових, підлог. Ці підлоги малотеплопроводних, мають високу зносостійкість, не горючі. З суміші в'яжучого з водою і органічними волокнистими відходами (стружки, багаття тощо), шляхом формування і твердіння отримують фібролітові і ксилолітові плити, які використовують для теплоізоляції будівельних конструкцій і виконання внутрішніх перегородок.

54. Рулонні гідроізоляційні матеріали. Різновиди, властивості і особливості застосування

Руло́нні покріве́льні матеріа́ли використовуються у будівництві для гідроізоляції. Бувають основні та безосновні рулонні матеріали. Основні виготовляють шляхом обробки основи (покрівельного картону, азбестового паперу, склотканини та ін) бітумами, дьогтем та їх сумішами. Безосновні отримують у вигляді полотнищ певної товщини, застосовуючи прокатку сумішей, складених з органічного в'яжучого (частіше бітуму), наповнювача (мінерального порошку або подрібненої гуми) і добавок (антисептика, пластифікатора).

Найпоширенішими рулонними покрівельними матеріалами є руберойд, пергамін і толь.

Толь — матеріал основи просочують вугільними або сланцевими дьогтями. Толь може бути з мінеральною посипкою (крупнозерниста, піщана) і без посипки (толь-шкіра).

Руберойд — матеріал основи просочують м'якими нафтовими бітумами і покривають шаром тугоплавкого бітуму з наповнювачем.. Різновидності руберойду — склоруберойд (на основі склотканини) і руберойд наплавний (його наклеюють без мастики, шляхом розплавлення нижнього покрівельного шару).

Пергамін — рулонний безпокровний матеріал, одержується просоченням покрівельного картону розплавленим нафтовим бітумом з температурою розм'якшення не нижче 40 °C. Служить підкладковим матеріалом під руберойд і використовується для пароізоляції.

Пергамін являє собою покрівельний матеріал з покрівельного картону, просоченого нафтовими бітумами. На відміну від руберойду пергамін не має на поверхні покривного шару бітуму.

Пергамін виготовляється на руберойдних машинах (при цьому залишаються невикористаними покривна ванна, посипальних бункери, а також велика частина холодильного обладнання) або на спеціальних пергамінових апаратах, що складаються з розмотувальні верстата для картону, магазину запасу картону, просочувальної ванни з віджимними вулицями, охолоджуючих циліндрів і намотувального верстата.

У виробництві пергаміну застосовується нафтовий бітум з температурою розм'якшення не нижче 42 °C.

За технічними умовами пергамін випускається чотирьох марок: П-350, П-300, П-250 і П-200 шириною від 650 до 1 050 мм. Площа рулону 20+0,5 м². Вага рулону для зазначених марок відповідно не нижче 13, 11, 9 і 7 кг. Опір розриву смуги пергаміну шириною 50 мм відповідно не менше 27, 25, 22 і 20 кг.

Пергамін використовується головним чином для нижніх шарів багатошарових покрівельних покриттів при укладанні па гарячих мастиках з забарвленням останніх і засипанням суцільним шаром гравію, шлаку або з захистом плитками. Він застосовується також для будівель усіх класів як підкладковий матеріал під руберойд при укладанні на гарячих мастиках.

Хороші результати дає укладка пергаміну під фасонні бітумні листи, аебестоцементние плитки і черепицю для зменшення водопроникності та продувності покрівель із цих матеріалів.

Полотнища пергаміну наклеюються на покрівлю так само, як полотнище руберойду.