52 Матеріали та вироби із шлакових розплавів. Властивості. Застосування.

Ступінь використання відходів промисловості для виробництва будівельних матеріалів і конструкцій в даний час вельми низька. Так, у промисловому масштабі для виготовлення будівельних матеріалів застосовують тільки незначну частину розплавлених шлаків; основна ж кількість доменних шлаків поточного виробництва і відвальних шлаків майже не використовують. За даними Діпромеза, злив шлаку у відвали обходиться щорічно більше ніж в 10 млн. руб., а для організації відвалів необхідні значні площі і капіталовкладення до 1,5 крб. на 1 т сливаемого шлаку.

Разом з тим вогненно-рідкі шлаки металургійної промисловості є цінним сировиною для отримання різних матеріалів і виробів. Виробництво виробів з шлакових розплавів вигідно і економічно, оскільки не вимагає додаткових витрат палива, відпадає необхідність в спеціальних плавильних печах і значно знижуються питомі капітальні вкладення і собівартість одиниці продукції. Однак для забезпечення належної якості виробів, що випускаються шлакові розплави потребують збагачення спеціальними добавками, що дещо ускладнює їх виробництво.

• З вогненно-рідких шлаків отримують вироби для покриттів

підлог промислових підприємств, облицювальні плитки, іс

пользуемые у корозійних середовищах, тюбінги для кріплення гір

вих виробок, легкі матеріали - гальмує, шлакову вату

та ін.

• Гальмує являє собою пористий матеріал, отримує

мий в результаті спучування розплавленого шлаку при швид

ром його охолодженні. Спучування шлаку здійснюється в спе

соціальних машинах відцентровим способом, на каскадних лот

ках або в басейнах.

При відцентровому способі ( 4.4) розплавлений шлак зливають в приймальний бункер, з якого потім подають у відцентрову машину. Одночасно в останню надходить і вода. Розплавлений шлак під дією обертається крильчатки розпорошується, спучується парами води і під дією відцентрової сили відкидається на охолоджуючий екран. Під екраном охолоджуючим розташовані приймальний бункер і транспортер для видалення готового термозита.

При виробництві термозита на каскадних лотках струмінь шлакового розплаву, стікаючи з полиці на полицю, потрапляє між двох струменів води, яка, випаровуючись, спучує розплав. Каскадний лоток ( 4.5) представляє собою металеву чотириступінчасту конструкцію з похилими полицями, попереду яких розташовані перфоровані труби для подачі води.

Басейновий спосіб полягає в тому, що металевий ящик розміром 6X6 м надходить шлаковий розплав. У днище ящика є отвори, а під ящиком - спеціальні кишені, в які під тиском надходить вода. Струмені води, що подаються знизу, пронизують шар розплавленого шлаку і спучують його під дією утворюється пара і виділяються газів.

Насипна щільність термозита 300... 1100 кг/м3 залежно від розмірів шматків і ступеня спучування. Щебінь з термозита є хорошим заповнювачем для легких термозитобетонов. При заливці розплавленого шлаку в спеціальні форми можна отримувати вироби різного профілю і конфігурації. Для зменшення напруг і запобігання утворення тріщин у період кристалізації і наступного охолодження виробів у форми перед заливанням їх укладають сталеву арматурну сітку.

Собівартість шлакової пемзи в 2...3 рази нижче керамзиту. Відповідно в 1,5...2 рази нижче, і рівень питомих капітальних вкладень на її виробництво. Аналіз фактичних показників виробництва і застосування зовнішніх легкобетонних стін на основі шлакової пемзи і керамзиту показує, що вартість 1 м2 зовнішніх стін є шлакопемзобетонных мінімальною. Ф Шлакова вата являє собою матеріал, що складається з найтонших волокон, одержуваних з розплавлених вогненно-рідких доменних шлаків або інших мінеральних розплавів, у яких модуль кислотності більше одиниці. При виробництві шлакової вати ( 4.6) у вагранку завантажують доменний шлак відповідного складу і крупності (до 50...70 мм) і паливо, володіє високою механічною і термічною прочностями. В якості палива використовують кокс, антрацит, деревне вугілля. При температурі 1200...1400 °С шлаковий розплав, витікаючи через річку вагранки, роздувається струменем пари і в камері осідає у вигляді тонких ниток. З камери осадження мінеральна вата з допомогою транспортера переміщається в камеру охолодження і далі на пост виготовлення матів. На цій посаді переміщуваний шар шлакової вати вирівнюють, обклеюють папером або картоном, ріжуть на шматки заданої довжини і відправляють на склад готової продукції. Щільність матів 250...300 кг/м3, а теплопровідність 0,05 Вт/(м-°С). Вироби з мінеральної вати широко використовують в якості звуко - і теплоізоляційних матеріалів, вони володіють високою температуроустойчи-востью і можуть з успіхом застосовуватися для утеплення всіляких огороджувальних будівельних конструкцій.