48. Листове скло. Різновиди, властивості, застосування.

Листове́ скло — скло, формоване у вигляді листа, поздовжньої форми.

Має різноманітний асортимент: безбарвне — поліроване, візерункове, армоване; пофарбоване листове скло також має різноманітний асортимент. З безбарвного і пофарбованого скла виготовляють різні види будівельного скла — скляні блоки, профільне скло, склошифер, склоплитки й інші лицювальні матеріали. З листового скла виготовляють безпечні стекла (загартоване, триплекс) для заскління автотранспорту, літаків і ін.

Листове скло — основний матеріал, що використовується для виготовлення скляних дверей, перегородок, душових кабін, дверей у шафу-купе або окремих елементів інтер'єра. Скло випускається восьми марок товщиною від 2 мм до 19 мм.

До основних видів листового скла можна віднести:

• захисне скло (багатошарове стекло, триплекс) — складається із двох або більше стекол, склеєних між собою полімерною плівкою або ламінуючою рідиною. У той же час, ламіноване скло не втрачає властивостей листового скла, а тільки надає йому міцності, надійності й безпеки. До таких стекол можна віднести ударостійке скло або кулестійке скло.

• загартоване скло — являє собою листове скло, піддане спеціальній термічній обробці, у результаті чого воно набуває поліпшені властивості (міцність, термостійкість, безпека). Загартоване скло застосовують для безпечного засклення світлопрозорих будівельних конструкцій (скляні двері, скляні вітрин магазинів, скляні офісні перегородки, скляні душові кабіни, скляні навіси тощо), фасадного засклення (балконів і лоджій), а також для виготовлення вишуканих меблів.

• армоване листове скло — листове скло, усередині якого паралельно поверхні покладена металева сітка із крученого або звареного відпаленого, хромованого або нікельованого сталевого дроту діаметром 4, 5-6 мм із шестикутними або квадратними осередками. Його використовують в облаштуванні ліхтарів верхнього світла, перегородок з підвищеними запитами до безпеки й вогнестійкості засклення, огороджень сходових маршів, балконів. Хвилясте армоване скло використовують у покрівельних конструкціях. До армованих стекол також відносять триплекс.

• енергозберігаюче скло — скло з нанесеним на поверхню нізькоемісійним оптичним покриттям, що забезпечує збереження тепла в приміщеннях. Рекомендується для приміщень із підвищеними вимогами до захисту від інфрачервоних променів.

• візерункове скло— найчастіше використовується для декорування елементів інтер'єру. Вироби мають підвищену стійкість до зовнішніх впливів і довговічність.

49 Гіпсові в’яжучі речовини і вироби на їх основі. Різновиди, властивості, використання.

Гіпсові в'яжучі речовини відрізняються від усіх відомих мінеральних в'яжучих речовин швидким твердінням, хорошими формувальні властивості і найбільшою економічністю. Це дозволяє порівняно просто і в короткі терміни проводити на їх основі різні види перспективних виробів для збірного будівництва, що характеризуються порівняно невисокою щільністю (800... 1500 кг/м3), достатній міцністю, хорошими акустичними і теплофізичними властивостями.

У кожному споруджуваному будинку найбільш дорогими, трудо-та матеріаломісткими, а також важкими конструкціями є стіни і перегородки. Вартість перегородок може складати до 15 %, а стін - до 35 % загальної вартості будівлі. Тому використання в цих цілях гіпсових і гіпсобетонних виробів представляється найбільш перспективним.

Для виготовлення гіпсових виробів в основному використовують низкообжиговые гіпсові в'яжучі речовини, що задовольняють вимогам ГОСТ 125, марок М-2...М-7, усіх строків твердіння і ступенів помелу. Отримувані вироби характеризуються низькою водостійкістю, тому їх дозволяється використовувати у будівлях з сухим і нормальним режимом приміщень по СНиП І-3-79.

Ефективним методом збільшення водостійкості гіпсових виробів є застосування для їх виготовлення змішаного гипсоцементно-пуццоланового в'яжучого. Завдяки цьому стало можливо виробництво стінових блоків і панелей, підстав під підлоги, панелей для ванних кімнат і інших будівельних виробів і конструкцій.

Безобжиговые і высокообжиговые гіпсові в'яжучі речовини в даний час мають обмежене застосування для виробництва гіпсових і гіпсобетонних будівельних виробів.

Використання у складі гипсобетонной суміші заповнювачів неорганічного або органічного походження дозволяє заощадити до 40 % в'яжучого, що значно знижує собівартість виробів.

Крім того, застосування заповнювачів дозволяє отримувати вироби із заданими середньою щільністю, теплопровідністю, гвоздимостью і іншими властивостями. До неорганічних наповнювачів відносять паливні і металургійні шлаки, пісок, щебінь і гравій із щільних гірських порід, а також штучні пористі заповнювачі. В якості органічних заповнювачів найчастіше використовують тирсу будь-яких деревних порід, а також деревну вовна та борошно, лляні пачоси, відходи целюлози і т. п. Застосовуються тирсу повинні мати вологість не більше 20 %, насипну щільність 150...250 кг/м3 і крупність 2...5 мм

Вода, що використовується для приготування гіпсової або гипсобетонной суміші, повинна задовольняти наступним вимогам: зміст іонів натрію і калію - не більше 15 мг/л; вміст іонів хлору - не більше 30 мг/л; водневий показник рН 6,5...7,5.

Роль арматури можуть виконувати органічні волокна, рівномірно розподілені в самій формувальної маси, або армуючі матеріали, що є частинами конструкції самого виробу (картонна оболонка в гіпсокартонних листах, дерев'яний каркас з рейок в перегородкових панелей). Сталева арматура в гіпсових виробах кородує, тому її застосовують рідко і ретельно захищають від корозії спеціальними покриттями.

У виробництві гіпсових виробів широко застосовують добавки, що регулюють швидкість твердіння гіпсу. За класифікацією, запропонованої Б.В. Ратиновым і Т.І. Розенберг, добавки, що регулюють терміни схоплювання, поділяються на п'ять класів

З метою зменшення щільності гіпсових виробів і витрати в'яжучого в процесі підготовки гіпсового тіста іноді додають піну і газоутворюючі домішки, отримуючи пеногипсовые і газогипсовые вироби щільністю 300...800 кг/м3. Для виробництва таких виробів переважно використовувати гіпсові в'яжучі марок М-10...М-25, тонкого помелу, нормально - і медленнотвердеющие. Піну одержують з допомогою різних гідрофільних або гідрофобних поверхнево-активних речовин. Для підвищення фізико-механічних характеристик пеногипсовых виробів на склад формувальної маси доцільно вводити вапно в поєднанні з кремнеземистыми компонентами.

Виробництво газогипса здійснюють за рахунок поризації гіпсового тіста вуглекислим газом, що виділяється в результаті хімічної реакції між введеними карбонатними наповнювачами та добавками кислот. В цих цілях використовують сильні кислоти (H,S04, НС1 і т.д.) та їх солі, а також кислоти середньої сили (щавлеву, сульфосалициловую та ін). В якості наповнювачів застосовують тонкомолотий вапняк, доломіт, карбонатсодержащие відходи різних виробництв і ін

Технологія виробництва гіпсових виробів складається з наступних операцій: дозування всіх складових суміші; приготування гипсобетонной суміші, формування виробів, швидка розпалублення, сушка виробів димовими газами або нагрітим повітрям для підвищення міцності.

Існує декілька методів формування гіпсових виробів.

За методом лиття вироби формують з гіпсової маси рідкої консистенції при вмісті 50...70 % води від маси гіпсу. Гіпсовий розчин заливають у форми, ніякого спеціального ущільнення не виробляють і після схоплювання відлиті вироби звільняють з форм. Отримані вироби вимагають тривалої сушіння. Метод лиття застосовують переважно при виготовленні штучних виробів (перегородкові плити, блоки) з чистого гіпсу або при обмеженому зміст заповнювача.

Для виготовлення інших видів виробів найчастіше застосовують тверді і напівтверді гіпсобетонні маси, що володіють малою рухливістю. При використання таких мас потрібні інші методи формування - вібрація, пресування, прокат.

Метод вібрації використовують, коли вироби формують з гіпсового розчину з невеликим вмістом води. Цим густим розчином заповнюють форми, які потім вібрують на вібромайданчику або виробляють ущільнення маси поверхневим вібратором. При виготовленні виробів з чистого гіпсу витрата води становить 35.. .40 % від його маси, а для отримання гіпсобетонних сумішей - 45...50 %.

При виготовленні гіпсових виробів методом прокату зазвичай використовують суміш гіпсового в'яжучого, тирси і піску в співвідношенні 1:1:1 масі. Вологість формувальної суміші становить близько 10%. Вироби характеризуються середньою щільністю 900... 1400 кг/м3 і межею міцності при стисненні 4...5 МПа.

Метод пресування в даний час рідко застосовують у виробництво гіпсових виробів. Вироби за цим способом формують з злегка зволоженого прес-порошку на спеціальних пресах під високим тиском (5...40 МПа). Кількість води в цьому випадку перевищує необхідну для переходу напівгідрату в двуводний гіпс всього лише на 2...3 %, тобто становить 19...23 % від маси гіпсового в'яжучого. При цьому методі різко підвищується витрата гіпсу, зате вироби володіють великою міцністю (50.. .60 МПа) і відпадає необхідність їх сушіння.

У відповідності з вимогами державних стандартів гіпсові підприємства випускають наступні види виробів: листи гіп-сокартонные і гіпсоволокнисті, гіпсобетонні панелі і гіпсові плити для перегородок.