Разделов курсового проекта.

2.1 Аннотация.

В краткой форме излагаются решаемые задачи и помеченные решения. Указываются возможности их использования. Объем не более 0,5 с.

2.2 Введение

Рассматриваются проблемы данного предприятия, цеха и возможности их решения. Как увязаны задачи, решаемые в курсовом проекте с проблемами цеха, в котором установлен рассматриваемый механизм.

2.3 Расчетная часть.

2.3.1 Общая схема построения

При определении последовательности решаемых задач необходимо руководствоваться последовательностью действий конструктора и эксплуатационника при обеспечении работоспособного состояния механизма на заданном уровне надежности.

В данном курсовом проекте рассматриваются только те нарушения работоспособного состояния, которые связаны с износом сопряжений и деталей.

Поэтому основное внимание уделяется вопросам обеспечения износостойкости узлов трения. Вопросы повышения износостойкости как на стадии конструирования, так и при эксплуатации механизма решаются в следующей последовательности:

• анализируются условия эксплуатации механизма;

• анализируются условия нагруженности узлов трения;

• на основании результатов анализа устанавливается возможный вид изнашивания;

• обосновывается выбор материалов пар трения, упрочняющей обработки и вида смазочного материала;

• устанавливается предельно допустимая величина износа и составляется карта технических требований на дефектацию и ремонт;

• обосновывается соответствующий способ восстановления изношенных поверхностей детали;

• осуществляется выбор системы смазывания и марки смазочных материалов для всех узлов трения рассматриваемого механизма и составляется карта смазывания;

• составляется карта сборки на сборочном чертеже.

В соответствии с решаемыми задачами расчетная часть содержит следующие подразделы:

• условия эксплуатации рассматриваемого механизма;

• обеспечение износостойкости пар трения рассматриваемого узла (узлов);

• рассматривается не менее трех пар трения, обязательно включающих соединение с натягом и соединение с зазором;

• определение предельно допустимых величин износа в сопряжениях рассматриваемых пар трения;

• технологический процесс ремонта узла;

• выбор системы смазывания и марки смазочных материалов для всех узлов трения рассматриваемого механизма.

2.3.2 Условия эксплуатации

В этом разделе указывается назначение механизма и его краткая техническая характеристика. В технической характеристике должны быть приведены сведения, которые в дальнейшем потребуются для выполнения расчетов.

Выполняется кинематическая схема механизма с обоснованием принятых к рассмотрению не менее 3-х узлов трения.

Описываются условия, в которых работает механизм с указанием количественных характеристик (температура влажность, вибрации, запыленность, агрессивность окружающей среды), а так же загруженность механизма, его режим работы.

2.3.3 Обеспечение износостойкости

В этом подразделе последовательно для каждой пары трения выполняются следующие действия:

• расчет нагруженности пары трения, определяемой величиной контурного давления и скоростью скольжения на контакте;

• устанавливается относятся ли значения полученных величин к «высоким» или «низким» контурным давлениям и скоростям скольжения, реализуется или нет в паре трения внешнее трение;

• на основании анализа нагруженности и условий эксплуатации устанавливается возможный вид изнашивания;

• для обеспечения высокой износостойкости обосновывается выбор материалов пар трения, вид упрочняющей обработки и вид смазочного материала.