12 Установка заготовок одновременно по нескольким поверхностям. Привести примеры.
13 Погрешность установки. Причины возникновения и пути их уменьшения
Под установкой заготовок понимается процесс базирования и закрепления заготовок в приспособлении для её обработки, сборки или контроля. При установке заготовки в приспособлении возникает погрешность установки. Под погрешностью установки понимается отклонение фактически достигнутого положения заготовки или изделия при установке от требуемого.
Погрешность установки определяется по формуле:
Формула представляет собой векторное выражение, которое значит, что отдельные составляющие (погрешности базирования, закрепления и приспособления) могут как увеличивать погрешность установки, так и уменьшать её. Это зависит от знака этих погрешностей. Значение погрешности установки в таком случае определяется по следующей формуле:
Происхождение и пути сокращения погрешности установки:
Основные причины возникновения погрешностей установки: 1) неправильный выбор технологических баз; 2) погрешность технологических баз; 3) погрешности исполнительных поверхностей станка или приспособлений используемых для определения положения обрабатываемой заготовки; 4) неправильность использования правила 6 точек при определении положения заготовки; 5) неправильный выбор измерительных баз, метода средств измерения; 6) неправильное силовое замыкание; 7) неорганизованная смена баз в процессе закрепления заготовки; 8) недостаточная квалификация рабочего выполняющего процесс установки.
В качестве технологической установочной базы нужно использовать поверхность заготовки, имеющие большие габаритные размеры. При этом погрешность установки заготовки в двух координатных направлениях будет наименьшей. В качестве технологической направляющей и технологической двойной направляющей баз нужно использовать поверхности заготовок, имеющие наибольшую протяженность. В качестве технологической опорной базы, отнимающей у заготовки возможность перемещения в одном направлении, можно использовать поверхность любых габаритных размеров. Для того, чтобы заготовка заняла и сохранила требуемое положение в процессе обработки относительно поверхностей станка или приспособления, базирующих ее, необходимо обеспечить определенность ее базирования.. Чтобы иметь более благоприятное размещение точек контакта, необходимо задавать и соблюдать при обработке отклонений от плоскостности поверхностей технологичеких установочных баз в сторону вогнутости; поверхностей технологических направляющих баз в сторону вогнутости в продольном направлении и выпуклости в поперечном сечении; поверхностей технологических опорных баз в сторону выпуклости.
14 Зажимные элементы приспособлений: назначение, технические требования, предъявляемое к ним.
15 Винтовые зажимы. Привести примеры. Достоинства, недостатки, область применения.
Винтовые зажимы наиболее широко используются в сборочно–сварочных приспособлениях, поскольку они обеспечивают жесткое и надежное закрепление собираемых деталей, простоты в устройстве и обслуживании. Преимуществом винтовых зажимов является также возможность их легкой унификации, универсальность. Серьезным недостатком таких зажимов является низкая производительность при их обслуживании и сравнительно быстрый износ резьбы.
Винтовые зажимы изготовляются в виде постоянных, поворотных или откидных болтов с барашковыми гайками, штурвалами или рычагами, а также в виде домкратов, струбцин и т. п.
Поворотные и откидные винтовые зажимы наиболее рациональны при закреплении горизонтально расположенных листовых заготовок, поскольку при их отводе обеспечивается удобный доступ к базовым поверхностям приспособления и легкий съем изделия после сборки или сварки. Постоянные зажимы чаще применяются при креплении вертикально расположенных листовых заготовок, поскольку установить детали в этом случае можно сверху или сбоку.
Необходимо использовать винты с прямоугольной или трапецеидальной резьбой, которые имеют большую износостойкость по сравнению с треугольной резьбой.
Примеры различных по конструкции винтовых зажимов:
а — для прижима детали сверху; б — для прижима детали снизу; в — откидной с горизонтальным винтом; г — для прижима стержней; д — откидной с вертикальным винтом; е — откидной с наклонным винтом