- •1 Назначение и классификация приспособлений
- •I. По целевому назначению
- •II. По степени специализации
- •2 Основные требования, предъявляемые к приспособлениям
- •3 Основные конструктивные элементы приспособлений, их назначение
- •4 Понятие о базировании. Классификация технологических баз.
- •5 Погрешность базирования. Причины возникновения и пути их уменьшения Погрешность установки заготовки:
- •Погрешность базирования:
- •Погрешность закрепления:
- •Погрешность приспособления: Погрешность приспособления определяется следующим выражением:
- •6 Установочные элементы приспособлений, их назначение и технические требования, предъявляемые к ним.
- •7 Классификация установочных элементов приспособлений
- •8 Конструкции основных плоскостных опор. Условия их применения
- •9 Вспомогательные плоскостные опоры: подводимые и самоустанавливающиеся, их назначение и устройство
- •10 Установочные элементы приспособлений для установки заготовок по наружным цилиндрическим поверхностям. Привести примеры
- •11 Установочные элементы приспособлений для установки заготовок по внутренним цилиндрическим поверхностям. Привести примеры
- •12 Установка заготовок одновременно по нескольким поверхностям. Привести примеры.
- •13 Погрешность установки. Причины возникновения и пути их уменьшения
- •14 Зажимные элементы приспособлений: назначение, технические требования, предъявляемое к ним.
- •15 Винтовые зажимы. Привести примеры. Достоинства, недостатки, область применения.
- •16 Винтовые зажимы. Принцип работы, конструкция, схемы действия сил. Расчёт усилия зажима
- •17 Эксцентриковые зажимы. Привести примеры. Достоинства, недостатки, область применения.
- •18 Эксцентриковые зажимы. Принцип работы; конструкция, схемы действия сил. Расчёт усилия зажима
- •19 Клиновые зажимы. Привести примеры. Достоинства, недостатки, область применения.
- •20 Клиновые зажимы. Принцип работы; конструкция, схемы действия сил. Расчёт усилия зажима
- •21 Прихваты. Конструкция. Технические требования, предъявляемые к ним
- •22 Рычажные зажимы. Привести примеры. Принцип работы, конструкция, схемы действия сил
- •23 Цанги. Достоинства, недостатки, область применения.
- •24 Цанги. Принцип работы, конструкция. Технические требования, предъявляемые к ним
- •25 Разжимные оправки. Привести примеры. Конструкция. Область применения
7 Классификация установочных элементов приспособлений
Установочные элементы – это детали и узлы, на которые устанавливают обрабатываемую заготовку и которые должны обеспечивать правильное и устойчивое положение обрабатываемой заготовки в приспособлении, длительное время сохранять это положение, быть простыми по конструкции и обладать высокой жесткостью. Установочные элементы называют иногда опорами. Их подразделяют на две группы – основные и вспомогательные.
Основные опоры лишают деталь всех шести степеней свободы, т.е. координируют деталь в трех взаимно-перпендикулярных плоскостях. Количество таких опор в приспособлении равно шести. Основные опоры, как правило, неподвижные или регулируемые. Для устойчивости положения обрабатываемой заготовки их следует располагать на минимально возможном расстоянии друг от друга, чтобы силы резания и зажима находились либо против опор, либо между ними вблизи какой-либо опоры. В противном случае может произойти деформация заготовки и снизится точность обработки.
В случае если обрабатываемая заготовка устанавливается в приспособлении необработанными поверхностями, для увеличения устойчивости и жесткости ее применяют подвижные, так называемые вспомогательные опоры. Число вспомогательных опор неограничено. Их применяют вместе с основными опорами и подводят к поверхностям заготовки в требуемых местах с таким расчетом, чтобы ее положение при этом не изменилось. Эти опоры предохраняют обрабатываемую заготовку от деформации под действием резания и зажима или от деформации под действие собственного веса.
По конструкции установочные элементы подразделяют:
1. На опорные
штыри, пластины, опорные шайбы (Ш)
– для установки заготовок плоскостью.
Опорные
штыри изготовляются с плоской, сферической
или насеченной головкой .
Отверстия
под штыри в корпусе приспособления
выполняются сквозными, сопряжение
штырей с отверстиями по посадкам
,
Опорные
пластины выполняются двух типов : плоские
и с косыми пазами. Плоские
пластины целесообразно располагать на
вертикальных стенках корпуса, так как
при их горизонтальном положении в
углублениях под головки
винтов
скапливается мелкая стружка, трудно
удаляемая при очистке приспособления.
Пластины с косыми пазами устанавливаются
на горизонтальных стенках корпуса, что
позволяет стружке, сдвигаемой при
перемещении устанавливаемой заготовки,
легко попадать в углубления (косые пазы)
пластин, и контакт заготовки с установочным
элементом не нарушается.
2. Призмы – для установки заготовок наружной цилиндрической поверхностью. Используются следующие их разновидности:
призмы длинные (жесткие) (П) – для установки базой большой протяженности;
призмы узкие (жесткие – Пу, подвижные – Пп – для установки необработанной базой либо для лишения заготовки меньшего числа степеней свободы, чем дает длинная призма).
3. Втулки центрирующие – для установки заготовок наружной цилиндрической поверхностью следующих разновидностей: втулки центрирующие длинные (Вд), короткие (Вк) .
4. Оправки (установочные пальцы) – для установки заготовок внутренней цилиндрической поверхностью, следующих разновидностей:
длинные и короткие цилиндрические (Одц, Окц) ;
длинные и короткие срезанные (Одс, Окс).
Срезанными пальцы выполняют для обеспечения возможности установки заготовок двумя базами, например двумя отверстиями с параллельными осями, что позволяет уменьшить расчетные минимальные зазоры в сопряжениях и повысить точность базирования.
Цилиндрические и срезанные пальцы имеют две конструктивные разновидности: постоянные и сменные пальцы. Постоянные запрессовывают в корпус приспособления; сменные используют при интенсивной эксплуатации приспособления, когда они сравнительно быстро изнашиваются и заменяются. Такие пальцы устанавливают в корпус через промежуточные втулки.
5. Центры: жесткие (ЦЖ), плавающие (Цп) – для установки заготовок по центровым гнездам .
Конструктивные разновидности центров: жесткие; поводковые; плавающие.
6. При установке заготовок по зубчатым поверхностям, что применяется в основном для шлифования центральных отверстий зубчатых колес, когда требуется обеспечить высокую соосность отверстия зубчатому венцу, используются следующие установочные элементы:
ролики и зубчатые секторы – для прямозубых цилиндрических колес;
шарики – для конических колес;
шарики и витые упругие ролики – для колес со спиральным зубом.
Эти установочные элементы применяются в основном в конструкциях мембранных патронов, исключающих погрешность базирования.
