5 Погрешность базирования. Причины возникновения и пути их уменьшения Погрешность установки заготовки:

Под установкой заготовок понимается процесс базирования и закрепления заготовок в приспособлении для её обработки, сборки или контроля. При установке заготовки в приспособлении возникает погрешность установки. Под погрешностью установки понимается отклонение фактически достигнутого положения заготовки или изделия при установке от требуемого.

Погрешность установки определяется по формуле:

      

Формула представляет собой векторное выражение, которое значит, что отдельные составляющие (погрешности базирования, закрепления и приспособления) могут как увеличивать погрешность установки, так и уменьшать её. Это зависит от знака этих погрешностей. Значение погрешности установки в таком случае определяется по следующей формуле:

    

Погрешность базирования:

Погрешность базирования - это отклонение фактически достигнутого положения заготовки при базировании от заданного, или требуемого.

Погрешность базирования возникает в следующих случаях: 1. При несовпадении измерительной и технологической баз  2. При смещении измерительной базы, вызываемом смещением технологической базы

При нахождении погрешностей базирования необходимо учитывать выбранную схему базирования.

Следовательно, для исключения или уменьшения погрешности ба­зирования возможны следующие способы: 1. Совместить измерительную базу с технологической. 2. Измерительную базу обрабатывать на данном установе заготов­ки

Погрешность закрепления:

Погрешность закрепления - это отклонение фактически достигнутого положения заготовки при закреплении от заданного.

Погрешность закрепления возникает при совпадении направления выполняемого размера с направлением действия силы закрепления за счет упругих и пластических деформаций в местах контакта заготовки с опорой приспособления.

Погрешность приспособления: Погрешность приспособления определяется следующим выражением:

    

6 Установочные элементы приспособлений, их назначение и технические требования, предъявляемые к ним.

Установочные элементы – это детали и узлы, на которые устанавливают обрабатываемую заготовку и которые должны обеспечивать правильное и устойчивое положение обрабатываемой заготовки в приспособлении, длительное время сохранять это положение, быть простыми по конструкции и обладать высокой жесткостью. Установочные элементы называют иногда опорами. Их подразделяют на две группы – основные и вспомогательные.

Основные опоры лишают деталь всех шести степеней свободы, т.е. координируют деталь в трех взаимно-перпендикулярных плоскостях. Количество таких опор в приспособлении равно шести. Основные опоры, как правило, неподвижные или регулируемые. Для устойчивости положения обрабатываемой заготовки их следует располагать на минимально возможном расстоянии друг от друга, чтобы силы резания и зажима находились либо против опор, либо между ними вблизи какой-либо опоры. В противном случае может произойти деформация заготовки и снизится точность обработки.

В случае если обрабатываемая заготовка устанавливается в приспособлении необработанными поверхностями, для увеличения устойчивости и жесткости ее применяют подвижные, так называемые вспомогательные опоры. Число вспомогательных опор неограничено. Их применяют вместе с основными опорами и подводят к поверхностям заготовки в требуемых местах с таким расчетом, чтобы ее положение при этом не изменилось. Эти опоры предохраняют обрабатываемую заготовку от деформации под действием резания и зажима или от деформации под действие собственного веса.

Заготовки в приспособлении устанавливаются по своим базовым поверхностям. Эти поверхности могут быть необработанными или обработанными, иметь различную точность.

Установочные элементы (опоры приспособлений) служат для ориентации заготовки в пространстве, базирования заготовок и деталей при обработке, сборке и контроле.

Опоры могут быть:

1. неподвижными;

2.подвижными;

3. плавающими;

4. регулируемыми.

В качестве неподвижных опор могут служить опоры подвижного люнета токарного станка, а в качестве плавающих опор – это подвижный утопающий палец или центр.

Неподвижные опоры жестко соединяются с корпусом приспособ­ления, подвижные могут перемещаться по базе в процессе об­работки заготовки или при установке ее в приспособление.

В ка­честве примера подвижных опор могут служить опоры подвиж­ного люнета токарного станка, плавающих — подвижный (утопающий) палец или центр.

Регулируемые (подводимые и самоустанавливающиеся) элементы играют роль дополнительных опор для повышения жесткости обрабатываемых в приспособ­лениях нежестких заготовок. 

По внешним цилиндрическим поверхностям заготовки уста­навливают в призмы, втул­ки и полу-втулки, цанги, кулачки самоцентрирующих патронов и подобные установоч­ные и установочно-зажимные элементы; по внутренним — на ра­бочую поверхность различных оправок, на пальцы, сухари, кулач­ки разжимных устройств и другие установочные элементы.

Для установки заготовок по центровым гнездам и фаскам от­верстий используют различные по конструкции центры, для установки зубчатых ко­лес по эвольвентным профилям — ролики, шары, витые пружины и другие элементы.

     Установочные элементы должны обладать повышенной износостойкостью, длительное время сохранять свои размеры и от­носительное положение длительное время. Поэтому их изготавливают из углеро­дистых и легированных сталей или из конструкционных сталей с цементацией и последующей термообработкой доHRC 56…61. Кроме того, установочные элементы не должны ухудшать качество поверхностей деталей, стыки их должны быть доста­точно жесткими. В целях упрощения и ускорения ремонта при­способлений установочные элементы следует выполнять легко­сменными.