24 Цанги. Принцип работы, конструкция. Технические требования, предъявляемые к ним
Цангами называются разрезные пружинящие втулки, которые могут центрировать заготовки по внешней и внутренней поверхностям. Цанговые механизмы используют для центрирования и зажима пруткового материала разного профиля и отдельных заготовок.
Базовое отверстие заготовки должно быть обработано не ниже Н9 – Н10
На рисунке 1,а приведена конструкция цангового механизма для центрирования по наружному диаметру: с тянущей цангой, а на рисунке 1,б – с толкающей цангой.
Продольные прорези превращают каждый лепесток цанги в консольно закрепленную балку, которая получает радиальные упругие перемещения при продольном движении цанги за счет взаимодействия конусов цанги и корпуса. Каждый лепесток цанги представляет собой плоский односкосный клин. Так как радиальные перемещения всех лепестков цанги происходят одновременно и с одинаковой скоростью, тo механизм приобретает свойство самоцентрирования.
Число лепестков цанги зависит от ее рабочего диаметра и профиля зажимных заготовок (рисунок 1, в). При d < 30 мм цанга имеет три лепестка, при 30 < d < 80 мм – четыре, при d < 80 мм – шесть.
Рисунок1 – Цанговые зажимные механизмы Рисунок 2 – а) цанговый зажим и б) цанговая оправка
На рисунке 2,а представлен цанговый патрон, где 1 – цанга; 2 – корпус патрона; 3 – штифт; 4 – гайка. На рисунке 2,б показана цанговая оправка, где 1 – корпус оправки; 2 – цанга; 3 – штифт; 4 – гайка.
Цанги изготовляют из стали У8А или 65Г, крупные цанги – из стали 15ХА или 12ХНЗА. Рабочую часть закаливают до твердости HRC 55…62. Хвостовую часть подвергают отпуску до твердости HRC 30…40.
Погрешность центрирования обусловлена неточностью изготовления цанговых патронов и не превышает 0,02…0,1 мм.
25 Разжимные оправки. Привести примеры. Конструкция. Область применения
Существуют следующие разновидности разжимных оправок:
а) цанговая
б) тарельчатая
Заготовки диаметром до 60 мм целесообразно закреплять не в кулачковом патроне, а в цанговой оправке. Цанга (тонкостенная стальная втулка с прорезями), сжимаясь при навёртывании гайки на резьбу цилиндрического участка корпуса оправки, обжимает заготовку по наружной поверхности.
Типы разжимных оправок:
а) консольная оправка с прорезями на рабочей шейке служит для закрепления заготовки затяжкой внутреннего конуса . Допускается использование баз в виде отверстий, обработанных с точностью Н8…Н12. Точность центрирования 0,02...0,04 мм
б) консольная оправка с тремя сухарями , разжимаемыми внутренним конусом, применяется для закрепления толстостенных заготовок с обработанным или необработанным отверстием. Точность центрирования 0,05...0,1 мм;
в) оправка с упругой гильзой, разжимаемой изнутри гидропластмассой . Затягиванием винта сжимают гидропластмассу , которая, разжимая тонкостенную гильзу , закрепляет заготовку . Базовые отверстия заготовок выполняют с точностью Н7...Н8. Точность центрирования- 0,005...0,01мм;
г) оправка с гофрированными втулками . При приложении осевой силы к тяге цилиндрические части втулок выпучиваются и прочно закрепляют заготовку . Втулки изготавливают из стали 38Х, У10А или 65Г с термической обработкой до твердости НRСэ 45…50. Разностенность втулки допускается до 0,05 мм и биение торца до 0,005 мм. Точность обработки базовых отверстий в пределах Н6...Н7. Точность центрирования 0,003...0,02 мм.