19 Клиновые зажимы. Привести примеры. Достоинства, недостатки, область применения.
В зажимных механизмах приспособлений клин применяется в следующих конструктивных вариантах:
1) плоский односкосый клин.
2) двускосый клин.
3) круглый клин.
4) кривошипный клин в форме эксцентрика или плоского кулачка с рабочим профилем, очерченным по архимедовой спирали;
5) винтовой клин в форме торцевого кулачка. Здесь односкосый клин как бы свернут в цилиндр: основание клина образует опору, а его наклонная плоскость - винтовой профиль кулачка;
Достоинства клинового зажима:
- простота конструкции;
- удобство наладки и эксплуатации;
- способность к самоторможению;
- постоянство силы зажима.
Применение в зажимном механизме клина обеспечивает:
а) увеличение исходной силы привода;
б) перемену направления исходной силы;
в) самоторможение механизма (способность сохранять силу зажима Q при прекращении действия силы W, создаваемой приводом)
К недостаткам этих механизмов относятся сосредоточенный характер силы зажима и низкая надежность, которая зависит от характера клинового сопряжения.
Клиновой механизм применяют как промежуточное звено в сложных зажимных системах.
Клиновые зажимные механизмы как правило используются в сочетаниях с другими простыми механизмами или плунжером при креплении заготовки.
20 Клиновые зажимы. Принцип работы; конструкция, схемы действия сил. Расчёт усилия зажима
Стандартизованный клиновой зажимной механизм с ручным приводом для закрепления заготовки на столе станка. Зажим заготовки осуществляется клином 1, перемещающимся относительно корпуса 4. Положение подвижной части клинового зажима фиксируется болтом 2, гайкой 3 и шайбой; неподвижной части — болтом 6, гайкой 5 и шайбой 7.
Расчет клиновых устройств сводится к определению соотношения сил привода W и зажима Q . При известном значении W обеспечиваемая клиновым механизмом сила зажима может определяться графическим, аналитическим и расчетным способом. На рисунке изображен клиноплунжерный механизм с односкосным клином 1, имеющим рабочую поверхность под углом α и опирающимся на цилиндрическую поверхность корпуса 2, и одноопорным плунжером 3. Аналитическая зависимость имеет вид; W=Q*tg(α+2ф), где ф- угол трения клина; самоторможение клина будет обеспечиваться при условии α≤2ф; При известном коэф. К, можно сразу находить значения W=Q*K;
Силы, действующие в односкосовом клиновом зажиме и силовой многоугольник
21 Прихваты. Конструкция. Технические требования, предъявляемые к ним
Прихваты - универсальные приспособления предназначены для закрепления различных заготовок. Их применяют главным образом в единичном и мелкосерийном производстве. Прихваты представляют собой зажимные устройства для крепления заготовок в приспособлениях с помощью рычагов, приводимых в действие винтом, гайкой, клином или эксцентриком. Рычаги прихватов — это прямые или изогнутые планки, которыми зажимают заготовку.
Прихваты должны обеспечивать удобство установки заготовки в приспособлении, для чего их нужно выполнять так, чтобы они могли отодвигаться или поворачиваться благодаря наличию в планке продольного паза или других устройств.
Прихваты используют для закрепления заготовок сложной формы или больших габаритов непосредственно на столе станка.
Существуют различные типы прихватов: плиточные, вилкообразные , корытообразные , изогнутые универсальные . Все прихваты имеют овальные отверстия для перемещения прихвата относительно обрабатываемой заготовки. Головка болта заводится в Т-образный паз стола через отверстие прихвата. Завертывая ключом гайку, тем самым прижимают прихват к заготовке, крепят ее. В качестве подкладки под прихваты используют ступенчатые подставки, различные бруски требуемой высоты или специальные опоры для плиточных прихватов. Весьма удобным в работе является регулируемый по высоте изогнутый универсальный прихват. Таким прихватом можно прижимать разные по высоте заготовки. Крепление заготовок на столе станка с помощью прихватов является простейшим случаем установки. Тем не менее при таком способе крепления необходимо соблюдать следующие правила:
- болт, крепящий прихват, необходимо устанавливать по возможности ближе к заготовке;
-прихват должен опираться на подкладку одинаковой высоты с заготовкой;
-конец прихвата, опирающийся на заготовку, не должен находиться над той ее частью, которая не опирается на стол;
Гайка центрального болта 1 прихвата (рис. 1 а) опирается на сферические шайбы 2, что предохраняет болт от изгиба, если планка при зажиме детали будет перекошена. Для поддержания планки на весу после освобождения заготовки снизу устанавливают слабую пружину 3. В том случае, когда заготовку зажимают несколькими прихватами, механизм называется многократным.
