МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ РЕСПУБЛИКИ БЕЛАРУСЬ

Учреждение образования «Белорусский государственный технологический университет»

Факультет Химической технологии и техники

Кафедра Химии, технологии электрохимических производств и материалов электронной техники

Специальность Технология электрохимических производств

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

КУРСОВОГО ПРОЕКТА

по дисциплине «Оборудование и основы проектирования электрохимических производств»

Тема: «Реконструкция участка нанесения никелевого покрытия гальванического цеха»

Исполнитель

студент 5 курса 11 группы _______________ Щетько В.Ю.

Руководитель

Доцент, к.х.н_______________________ Черник А.А.

Курсовой проект защищён с оценкой ________________

Руководитель _______________ Черник А.А.

Минск 2015

Учреждение образования «БЕЛОРУССКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»

Факультет___ХТиТ___________________________________________

Кафедра__Х,ТЭХП и МЭТ_____________________________________

Специальность__1-480104______________________________________

«УТВЕРЖДАЮ»

Заведующий кафедрой

______________ ________________

«___» ____________________2015г.

ЗАДАНИЕ

на курсовое проектирование по дисциплине

«Оборудование и основы проектирования электрохимических производств»

Студенту __ Щетько В.Ю.

1.Тема проекта: «Реконструкция участка нанесения никелевого покрытия гальванического цеха»

2. Сроки сдачи студентом законченного проекта: 18 декабря 2015

3. Исходные данные к проекту: 1. Материалы технологической практики и литературно-патентный обзор за 8 лет. 2. Способ обработки деталей в барабанах. 3. Производительность – 100000 м²/год по покрытию. 4. Материал деталей – углеродистая сталь, назначение деталей – фурнитура.

4. Содержание пояснительной записки: Введение. 1. Аналитический обзор. 1.1. Характеристика оборудования для подготовки поверхности. 1.2. Характеристика основного оборудования. 1.3. Характеристика вспомогательного оборудования. 2. Обоснование выбранного оборудования. 3. Расчет и выбор основного и вспомогательного оборудования. 3.1. Расчет автоматической линии. 3.2. Построение циклограммы работы линии. 3.3. Тепловой и гидравлический расчет оборудования. 3.4. Расчет и подбор вспомогательного оборудования. 3.5. Обоснование конструкционных материалов основного оборудования и мероприятия по защите от коррозии. 4. Автоматизация и управление параметрами технологического процесса. 5. Сравнительный анализ спроектированного оборудования. Заключение. Список использованной литературы. Приложения.

5. Перечень графического материала: Общий вид линии – 1 лист, формат А1. Чертеж основного аппарата или механизма – 1 лист, формат А1.

6. Консультанты по проекту Черник А.А.

7. Дата выдачи задания __________________

8. Календарный график работы над проектом:

21.09-02.10 – введение, подразделы 1.1, 1.2, 1.3;

02.10-09.10 – раздел 2;

09.10-16.10 – подразделы 3.1, 3.2;

16.10-30.10 – подбор графического материала;

30.10-13.11 – доработка, подраздел 3.3;

13.11-20.11 – раздел 4, графический материал;

20.11-27.11 – раздел 5, подраздел 3.4, графический материал;

27.10-11.12 – подраздел 3.5, графический материал, приложения;

11.12-18.12 – заключение, оформление пояснительной записки

Руководитель Черник А.А.

Задание принял к исполнению_________________________

Содержание

Введение.

1. Аналитический обзор.

1.1. Характеристика оборудования для подготовки поверхности.

1.2. Характеристика основного оборудования.

1.3. Характеристика вспомогательного оборудования.

2. Инженерные решения.

3. Расчет и выбор основного и вспомогательного оборудования.

3.1. Расчет автоматической линии.

3.2. Расчет и построение циклограммы работы линии.

3.3. Расчет и подбор вспомогательного оборудования.

3.4. Обоснование конструкционных материалов и мероприятия по защите от коррозии.

4. Автоматизация и автоматические системы управления параметрами технологического процесса.

5. Сравнительная характеристика спроектированного оборудования. Заключение. Список использованной литературы. Приложения.

Реферат

Данная пояснительная записка сод ержит ** листов текста,** таблиц, * рисунков, * приложения, * литературных источников.

НИКЕЛЬ, БАРАБАН, АВТООПЕРАТОР, ЭЛЕКТРОЛИТ, ЦИКЛОГРАММА, ПРОМЫВКА, УЛЬТРАФИЛЬТРАТОР, НАСОС, ВЕНТИЛЯТОР.

В данном курсовом проекте произведен обзор научно-технической и патентной литературы по процессу хромирования за последние 8 лет

Выполнены инженерно-технологические расчёты основного и вспомогательного оборудования, произведён тепловой и гидравлический расчёт оборудования, спроектирована автоматическая гальваническая линия с подвесным автооператором грузоподъемностью 400 кг, производительностью 100000 м²/год; обоснованы мероприятия по внедрению локальных схем регенерации отработанных электролитов, обезвреживанию концентрированных и разбавленных растворов, вентиляционных выбросов, проведена сравнительная оценка модернизированного оборудования с существующим.

Введение

Никелирова́ние — обработка поверхности изделий путем нанесения на них никелевого покрытия. Толщина наносимого покрытия обычно составляет от 1 до 50 мкм.

Как правило, никелированием обрабатывают металлические изделия, изготовленные из стали либо других металлов и сплавов, в частности меди, цинка, алюминия, реже марганца, титана, вольфрама или молибдена. Кроме того, существуют методы никелирования неметаллических поверхностей — полимерных, керамических, стеклянных и т. д. Изделия никелируют с целью защиты или придания характерного внешнего вида обработанной поверхности. Никелирование защищает изделия от коррозии в атмосфере, растворах щелочей и солей, а также слабых органических кислот. Наиболее распространены электролитическое (гальваническое) и химическое никелирование.

Никель - металл белого цвета, с незначительным желтоватым оттенком, довольно твердый и ковкий, хорошо поддающийся полированию.

Никелированием преследуют обычно две цели: защиту от коррозии и придание изделиям красивого внешнего вида. Никелирование широко применяется для окончательной отделки изделий в различных областях промышленности: автомобильной, приборостроительной, а также в производстве изделий широкого потребления.

На Минском предприятии ОАО «МЭФЗ» активно применяется декоративное никелирование стальной фурнитуры. Из-за малых размеров и большого числа деталей, в одной загрузке, никелирование проводят в барабанах.

При барабанном никелировании массового производства изделий последние, вследствие продолжительного трения, приобретают покрытие, отличающееся некоторой глянцевитостью. Также декоративные свойства покрытию придают различные блескообразующие добавки.

Сернокислые электролиты для никелирования очень чувствительны ко всякого рода примесям, загрязнениям и нарушениям процесса осаждения, являющимся причиной разных дефектов покрытия. Наиболее часто встречающимся дефектом является отслаивание покрытия. Причиной этого явления обычно бывает плохая предварительная очистка поверхности и недостаточно хорошо выполненные обезжиривание и декапирование.

Контроль качества никелевых покрытий производят по таким основным показателям: внешний вид, толщина покрытия, отсутствие пор и прочность сцепления с основным металлом. Контроль толщины никелевых покрытий производят по ГОСТ 3303-58.