3.4.3 Гидрокрекинг тяжелого газойля

Значительная гибкость гидрокрекинга позволяет направлять его как на получение максимального выхода бензина, так и на преимущественный выход средних и тяжелых дистиллятов.

По характеру перерабатываемого сырья процессы гидрокрекинга могут быть разбиты на две группы:

1. пригодные для переработки остатков;

2. предназначенные только для переработки дистиллятов.

По способу промышленного осуществления процессы гидрокре­кинга можно разделить на одно- и двухступенчатые, проводимые в аппаратах со стационарным и кипящим слоем катализатора.

При переработке остатков методом гидрокрекинга используется либо катализатор типа алюмо-кобальт-молибденового, либо ката­лизаторы, применявшиеся на старых установках деструктивной гидрогенизации (процесс Варга). Основная трудность гидрокрекинга остаточного сырья — высокое содержание в нем асфальтенов, серы, азота и металлов, которые быстро дезактивируют катализатор. Применительно к переработке остаточного сырья речь может идти или об относительно жестком гидрокрекинге, когда целе­выми продуктами процесса являются светлые—бензин и дизельное топливо, или же о мягкой форме процесса, цель которого — полу­чение малосернистого котельного топлива. В последнем случае суммарный выход газа и бензина не более 3—4 мас.% на сырье. Это котельное топливо можно получать с заранее заданным, допу­стимым для потребителя содержанием серы (1—1,5%). Расход водо­рода при этом невелик — он не превышает десятых долей процента на сырье. При обессеривании более чем на 70—75% расход водорода резко возрастает.

Вторая группа процессов предназначена для гидрокрекинга, более благородного по составу сырья — легких и тяжелых газойлей пря­мой гонки, коксования, каталитического крекинга. Эти процессы проводят на более активных бифункциональных платиновых катали­заторах, однако обычно осуществляют предварительное обессеривание сырья. К числу процессов второй группы относятся, например, зарубежные системы гидрокрекинга, получившие название «изо-макс», «юникрекинг», «изокрекинг».

Таблица 11

Материальный баланс установки гидрокрекинга тяжелого газойля

ПРИХОД			РАСХОД
Наименование потока	% масс. на гудрон	Количество, т/ч	Наименование потока	% масс. на гудрон	Количество, т/ч
Тяжелый газойль	100	290,33	Газ	5	14,52
Водород	4	11,61	Бензин	27	78,39
			Реактивное топливо	29	84,20
			Дизельное топливо	43	124,84
Итого	104	301,94	Итого	104	301,94

3.5 Переработка нефтезаводских газов

На нефтеперерабатывающих заводах проводится газофракциони­рование, целью которого является получение индивидуальных легких углеводородов или углеводородных фракций высокой чистоты из нефтезаводских газов.

Сырье поступает на газофракционирующую установку (ГФУ) в газообразном и жидком виде. На ГФУ предельных газов подаются газы с установок первичной перегонки, каталитического риформинга, гидрокрекинга, на ГФУ непредельных газов - с установок термического и каталитического крекинга, кок­сования.

Для фракционирования газа и разделения его на узкие фракции необходимо иметь несколько простых ректификационных колонн. Число их на единицу меньше числа получаемых фракций. Колонны, входящий в состав ГФУ, работают при избыточном давлении.

На ГФУ при переработки Сосновской нефти получают сухой газ, сжиженные углеводородные газы (СПБТ) и бензиновую фракцию, которую направляют на компаундирование бензинов.

Газ перед ГФУ проходит очистку от сернистых соединений, которые далее направляются на производство серы.

Таблица 12

Материальный баланс установки очистки и блока ГФУ

ПРИХОД			РАСХОД
Наименование потока	% масс. на газ.фр.	Количество, т/ч	Наименование потока	% масс. на газ.фр.	Количество, т/ч
Газ	100,00	305,52	Сухой газ	38,3	117,02
			СПБТ	12,9	39,41
			Бензиновая фракция	14,7	44,91
			Сера	33,1	101,13
			Потери	1,0	3,05
Итого	100,00	305,52	Итого	100,00	305,52