Ниже приведено описание установки гидроочистки на примере керосиновой фракции Сосновской нефти:

Сырье – керосиновая фракция, подаваемое насосом 1, смешивается в соотношении 1:300 нм³/м³ с циркулирующим водородсодержащим газом, который подается газовым компрессором 2 через сепаратор 3. Газо-сырьевая смесь нагревается в теплообменниках 4 отходящими из реакторов продуктами реакции, а затем в трубчатой печи 5 до 380—425° С и поступает последовательно в три реактора (6, 7 и 8).

Между первым и вторым, вторым и третьим реакторами подается холодный циркулирующий газ. Разность температур на входе и вы­ходе из реактора (температурный эффект реакции) не превышает 10° С.

Газо-продуктовая смесь (продукты реакции) при температуре 390—435° С поступает в теплообменники 4 для нагрева газо-сырьевой смеси, охлаждается там до 160° С, затем дополнительно охла­ждается в холодильнике 9 до 50° С и поступает в сепаратор высокого давления 10. В сепараторе указанная смесь разделяется на жидкую фазу — гидрогенизат и газовую фазу — неочищенный циркуля­ционный газ.

Гидрогенизат с растворенными газами направляется в отделение стабилизации в продуктовый сепаратор низкого давления 11, где из гидрогенизата выделяются газы при снижении давления с 45 до 6 атм.

Гидрогенизат из сепаратора 11 проходит через теплообменники 12 и при температуре 240° С входит в стабилизационную колонну 13, где из него удаляют газы и керосин. Стабильное топливо при температуре 260—270° С с низа колонны 13 забирается насосом 14, часть его перегревается во второй трубчатой печи 15 до темпера­туры 300—320° С и возвращается в колонну на рециркуляцию, а другая (основная) часть охлаждается в теплообменнике 12 до 70° С, после чего направляется на защелачивание.

Пары керосина, водяной пар (подавался в низ колонны) и газы уходят с верха стабилизационной колонны 13 с температурой 135° С, проходят конденсатор-холодильник 16 и полученный конденсат при температуре 30° С поступает в сепаратор 17.

Керосин с низа сепаратора забирается насосом 18 и частично по­дается на орошение стабилизационной колонны 13. Остальное количестно соединяется с керосином со второго блока в один поток и поступает на защелачивание в емкость 19, откуда выводится с установки. Вода из сепаратора 17 нейтрализуется рас­твором каустической соды и сбрасывается в канализацию.

Реакция гидроочистки протекает в атмосфере избыточного водо­рода, рециркулирующий поток которого возвращается на реакцию.

Из сепаратора высокого давления 10 неочищенный циркуляцион­ный газ с обоих блоков направляется в абсорбер 21, где подвер­гается очистке моноэтаноламином при температуре 50° С и давлении 45 атм. Очищенный циркуляционный газ после сепаратора 22 под давлением 42 атм. поступает на прием циркуляционного компрессора 2, где сжимается до 60 атм., после чего разделяется: большая часть газа вновь возвращается в цикл, а меньшая часть так называемый «отдув» подается на прием циркуляционного компрессора второго блока в заводскую сеть топливного газа.

Газ стабилизации из сепараторов 11 и 17 вместе с газом другого блока поступает на прием газового компрессора 23. После компримирования и разделения в сепараторах 24 и 25 выделяется газ стабилизации (выводится с установки), а конденсат вместе с керосином подвергается защелачиванию.

Поток моноэтаноламина (МЭА)

Раствор моноэтаноламина, насыщенный сероводородом, из аб­сорбера 21 выходит под собственным давлением и, нагревшись в те­плообменнике 26, поступает в отгонную колонну 27. Часть регене­рированного раствора МЭА с низа отгонной колонны с температу­рой 130° С через подогреватель 28 возвращается в колонну в парах при температуре 180° С на рециркуляцию. Остальная часть регене­рированного раствора МЭА прокачивается насосом 29 через тепло­обменник 26 и холодильник 30 и подается в абсорбер 21 в качестве орошения.

Выделившийся из насыщенного раствора МЭА сероводород вме­сте с парами воды уходит с верха отгонной колонны — десорбера 27 через конденсатор-холодильник 31 в сепаратор 32, откуда серово­дород выводится из системы для последующей его переработки с по­лучением серы или серной кислоты.

Вода из сепаратора 32 забирается насосом 33 и подается на оро­шение отгонной колонны 27. Сброс сероводородной воды из системы производится только в период ремонта или аварии. Сбросные воды в этих случаях нейтрализуют 10%-ным раствором едкого натрия.

Таблица 9

Материальный баланс установки гидроочистки керосиновой фракции

ПРИХОД			РАСХОД
Наименование потока	% масс. на керосин	Количество, т/ч	Наименование потока	% масс. на керосин	Количество, т/ч
Керосин	100	801,22	Углеводородный газ	1,35	10,82
ВСГ	0,71	5,69	Сероводород	0,85	6,81
в том числе Н2	0,195	1,56	Компонент реактивного топлива	98,51	789,28
Итого	100,71	806,91	Итого	100,71	806,91

Таблица 10

Материальный баланс установки гидроочистки дизельной фракции

ПРИХОД			РАСХОД
Наименование потока	% масс. на диз.фр.	Количество, т/ч	Наименование потока	% масс. на диз.фр.	Количество, т/ч
Дизельная фракция	100	854,93	Углеводородный газ	1,685	14,41
ВСГ	1,171	10,01	Сероводород	1,7	14,53
в том числе Н2	0,321	2,74	Компонент дизельного топлива	97,786	836,01
Итого	101,171	864,95	Итого	101,171	864,95

Рис.8 Принципиальная технологическая схема установки гидроочистки керосиновой фракции