3.2.2 Установка вакуумной перегонки нефти

Существуют две схемы переработки мазута - топливная и масляная. При топливной получают только одну фракцию (350-500°С), используемую обычно как базовый продукт для каталитического крекинга или гидрокрекинга. При масляной переработке - три фракции: легкие дистиллятные масла (выкипающие при 300-400°С), средние дистиллятные масла (выкипающие при 400-450°С) и тяжелые дистиллятные масла (выкипающие при 450-500°С).

Для мазута Сосновской нефти предпочтительно использовать схему однократного испарения по масляному варианту, т.к. выход базовых масел составляет 22% на нефть.

С установки АТ мазут направляется на установку вакуумной перегонки, нагревается в печи П-01 до температуры ввода в колонну и поступает на разделение в ректификационную колонну К-05 .

Головным продуктом ректификационной колонны является вакуумный соляр, по выходе из колоны пары которой конденсируются в конденсаторе Х-01 и собирается в вакуумном приемнике Е-01. Из приемника фракция забирается насосом, часть верхней фракции подается на верхнею тарелку колонны в качестве орошения, а остальное ее количество откачивается с установки.

Кубовым продуктом ректификационной колонны К-05 является гудрон, который прокачивается через теплообменник Т-01 и отводиться с установки.

В низ колонны, подается перегретый водяной пар.

В качестве боковых погонов из колонне К-05 выводятся фракции 350-420С и, фр. 420-500, которые прокачиваются через теплообменник Т-02, Т-03 и отворяться с установки.

В колонне имеется циркуляционное орошение, тепло которого отдается нефти с установки АТ в теплообменнике Т-04.

Таблица 5

Материальный баланс установки ВТ

ПРИХОД			РАСХОД
Наименование потока	% масс. на мазут	Количество, т/ч	Наименование потока	% масс. на мазут	Количество, т/ч
Мазут	100,00	1996,340	Легкий масленый дистиллят	8,00	159,707
Водяной пар низ колонны	1,50	29,945	Средний масленый дистиллят	19,42	387,689
Водяной пар в С-02	0,29	5,815	Тяжелый масленый дистиллят	21,91	437,345
Водяной пар в С-01	0,33	6,560	Гудрон	50,67	1011,598
			Водяной пар	2,12	42,321
ИТОГО	102,12	2038,660	ИТОГО	102,12	2038,660

Рис.4

Схема установки однократного испарения мазута по масленому варианту

3.3 Вторичная переработка нефти

3.3.1 Переработка фракции легкого бензина. Изомеризация.

Каталитической изомеризацией легких бензиновых фракций Сосновской нефти можно значительно повысить октановое число бензина.

Подавляющая масса перерабатываемых нефтей характеризуется низкооктановыми бензиновыми фракциями. Под­вергая фракцию изомеризации, можно повысить ее октановое число на 15—20 единиц за счет превращения содержащихся в ней нормальных парафиновых углеводородов.

Сущностью процесса изомеризации является каталитическое пре­вращение легких нормальных парафиновых углеводородов в соот­ветствующие углеводороды изостроения.

Исследование механизма изомеризации показало, что эта реак­ция, очевидно, имеет последовательный характер, т. е. изомеры с двумя и тремя метильными группами образуются через стадию образования изомеров с одной метальной группой. Таким образом, при углублении процесса концентрация высокоразветвленных изо­меров в продукте изомеризации увеличивается и тем самым повы­шается его октановое число.

Продукты изомеризации используют не только в качестве высо­кооктановых компонентов, но и как сырье для нефтехимического синтеза. В основном это относится к изопентану, который путем дегидрирования перерабатывают в изопрен.

Промышленные катализаторы процесса изомеризации могут быть разделены условно на два вида:

- хлористый алюминий (обычно в виде комплекса с углеводо­родами);

- бифункциональные катализаторы, содержащие платину (или палладий) на кислотном носителе.

В присутствии хлористого алюминия изомеризацию проводят при мягком температурном режиме, что является несомненным достоинством процесса. Температуры промышленного процесса нахо­дятся в пределах 90—120° С. Повышение температуры ускоряет реакции изомеризации, но одновременно способствует протеканию побочных реакций крекинга.

Для увеличения выхода целевого продукта процесс ведут с рециркуляцией не превращенного сырья.

В процессе изомеризации Сосновской нефти получается газ, направляемый на ГФУ и изомеризат, являющийся высокооктановым компонентом автобензина.

Таблица 6 Материальный баланс установки изомеризации

ПРИХОД			РАСХОД
Наименование потока	% масс. на бензин	Количество, т/ч	Наименование потока	% масс. на бензин	Количество, т/ч
Фракция легкого бензин	100,00	165,62	Газ	3,00	4,97
			Изомеризат	97,00	160,65
ИТОГО	100,00	165,62	ИТОГО	100,00	165,62

Рис.5 Принципиальная техноло­гическая схема процесса изомеризации

1— колонна для разделения основной фракций; 2 — колонна для разделения пентанов и гексанов; 3 — ко­лонна для разделения н-пентана и изогексанов; 4 — реактор для изомеризации суммарной гексановой фракции; 5 — реакторный блок изомеризации фрак­ции С₆ (без предварительного разделения); б — реак­тор для изомеризации н-пентана; 7 — колонна для разделения н-пентана и изопентанов; 8 — нагрева­тельные печи; 9 — теплообменники; 10 — газосепа­раторы; 11 — компрессоры циркулирующего водо­рода; 12 — стабилизационная колонна. l — легкий бензин прямой гонки; ll — пентан-гексановая фракция; lll — фракция C7 и выше; IV — пентаны; V — изопентан; VI — гексаны; VII — изо­гексаны; VIII — водород; IX — углеводородный газ.