Определение количества кранов в пролете

Определение общего времени работы с учетом случайных и неслучайных операций

Ткр = Ткр * К1 * К2, ( )

где К1 – коэффициент учитывающий крановые операции не

связанные с технологическим процессом,

К1 = 1,3 [ ];

К2 – коэффициент использования кранов в течении

смены,

К2 = 0,8 [ ]

Ткр = 2864,16 * 1,3 * 0,8 = 2978,73 (сек)

Определение расхода времени крановых операций для выполнения сменной программы

Ткр = Ткр * Псм, ( )

где Псм – производительность цеха в смену, шт

Ткр = 2978,73 * 4 = 11914,92 (сек)

Определение количества кранов в пролете

n = Ткр / В, ( )

где В – фонд рабочего времени в смену, сек,

В = 8 * 60 * 60 = 28800 (сек)

n = 11914,92 / 28800 = 0,4 1 (шт)

Примечание – Принимаем в одном пролете два крана; один основной, второй резервный.

Расчет самоходной тележки

n = m * tц / 60 * P * Ки, ( )

где m – количество циклов за рассматриваемый период

времени;

tц – продолжительность цикла, мин;

P – фонд рабочего времени, ч;

Ки – коэффициент использования оборудования,

Ки = 0,9 [ ]

m = Q / C , ( )

где Q – производительность цеха за рассматриваемый

период, шт;

С – количество изделий уложенных на тележку, шт

tц = С * tп + С * tр + tоткр + tпер, ( )

где tп – продолжительность погрузки одного изделия, мин,

tп = 2мин;

tр – продолжительность разгрузки одного изделия, мин,

tр = 1,5мин;

tоткр – продолжительность открывания и закрывания

ворот, мин,

tоткр = 2мин;

tпер – продолжительность передвижения тележки, мин

tпер = L / Vтел, ( ),

где L – длина пути тележки из цеха на склад и обратно, м;

Vтел – скорость передвижения тележки, м/мин

tпер = 50 / 32 = 1,56 (мин)

tц = 12 * 2 + 12 * 1,5 + 2 + 1,56 = 45,56 (мин)

m = 62 / 12 = 5,2 (цикла)

n = 5,2 * 45,56 / 60 * 24 * 0,9 = 237 / 1296 = 0,2 1 (шт)

Примечание – Принимаем две самоходных тележки. Одна для вывоза готовых изделий на склад готовой продукции, вторая для ввоза арматурных каркасов

Расчет склада готовой продукции.

Определение площади склада готовой продукции.

Sсг п = ( Пс * кр / Vхр) * k1, ( )

где Пс – суточная производительность цеха, м³;

кр – продолжительность хранения изделий, сут;

кр = 14 сут [ ];

Vхр – нормативный объем изделий допускаемых для хранения

на 1 м² площади, м³/ м²,

Vхр = 1,2 [ ]

Sсг п = ( 50,1 * 14 / 1,2 ) * 1,5 = 877 м²

Определение длины склада готовой продукции.

Lсг п = Sсг п / B * n, ( )

где В – ширина пролета, м,

В = 24 м

n – количество пролетов;

n = 2

Lсг п = 877 / (18 * 1 ) = 54 м

Примечание – 1) длина склада должна быть кратной шести метрам; 2) полученную площадь склада рекомендуется увеличить на один пролет для погрузочно-разгрузочных работ и подъезда автомобильного и железнодорожного транспорта

Расчет потребности энергоресурсов

Расчет расхода сжатого воздуха

На технологические нужды в формовочном цехе сжатый воздух расходуется на удочку-распылитель, пневмоскребок

Удельный расход сжатого воздуха зависит от производительности цеха, от способа формования и т.д.

Всж.воз = Qчас * qсж.воз, ( )

где Qчас - производительность цеха в час, м ;

qсж.воз – удельный расход сжатого воздуха на 1 м ,

qсж.воз = 6,5 м³ / м³ [ ]

Всж.воз = 2,1 * 6,5 = 13,65 (м )

Расчет расхода сжатого воздуха на производственную программу.

Таблица

Вид энергоресурса	Расход сжатого воздуха, м
	в год	в сутки	в смену	в час
Сжатый воздух	82882,8	327,6	109,2	13,65

В час: 13,65 м

В смену: 13,65 * 8 = 109,2 (м )

В сутки: 109,2 * 3 = 327,6 (м )

В год: 327,6 * 253 = 82882,8 (м )

Расчет потребности воды на технологические нужды

При изготовлении лестничных маршей вода необходима для выполнения следующих операций: полива изделий в летнее время, для отделочных операций свежеотформованных изделий и т.д.

Wчас = Qчас · qв, ( )

где qв – удельный расход воды на технологические нужды,

qв = 0,125 м [ ]

Wчас = 2,1 * 0,125 = 0,27 м³

Расчет расход воды на производственную программу

Таблица

Вид энергоресурса	Расход воды, м³
	в год	в сутки	в смену	в час
Вода	1640	6,48	2,16	0,27

В час: 0,27 м³

В смену: 0,27 * 8 = 2,16 (м³)

В сутки: 2,16 * 3 = 6,48 (м³)

В год: 6,48 * 253 = 1640 (м³)

Расчет потребности электроэнергии на технологические нужды

Ведомость расхода электроэнергии в цехе в час

Таблица

Наименование оборудования	Кол-во единиц оборудования, шт	Потребляемая мощность в час (кВт)	Коэффициент спроса	Общий расход энергоресурсов
Бетоноукладчик СМЖ – 3507 Навесные вибраторы ИВ – 35 Мостовой кран Q = 16т Самоходная тележка СМЖ – 151	2 360 4 2	16,1 0,27 26 7,5	0,5 0,5 0,3 0,2	16,1 48,6 31,2 3
Итого:				98,9

Расход электроэнергии на производственную программу.

Таблица

Вид энергоресурса	Расход электроэнергии, кВт
	в год	в сутки	в смену	в час
Электроэнергия	600520,8	2373,6	791,2	98,9

В час: 98,9 кВт

В смену: 98,9 * 8 = 791,2 (кВт)

В сутки: 791,2 * 3 = 2373,6 (кВт)

В год: 2373,6 * 253 = 600520,8 (кВт)

Сводная ведомость расхода энергоресурсов

Таблица

Наименование энергоносителя	Единица измерения	Расход энергоресурсов
		в год	в сутки	в смену	в час
Сжатый воздух Вода электроэнергия	м м кВт	82882,8 1640 600520,8	327,6 6,48 2373,6	109,2 2,16 791,2	13,65 0,27 98,9

Технико-экономические показатели

1. Режим работы цеха:

- количество рабочих дней в году - 253

- количество рабочих смен - 3

- количество часов в смену - 8

2. Расход материалов на 1м бетона:

М500 М600

Ц = 564,7 кг Ц = 642 кг

В = 140,4 л В = 142,4 л

Щ = 1202,5 кг Щ = 1232,2 кг

П = 442 кг П = 329 кг

Д = 19 л Д= 22 л

3. Расчет энергоресурсов на 1м бетона:

- сжатый воздух – 6,5 м ;

- вода – 0,125 м ;

- электроэнергия – 47 кВт.

Приложение А