Расчет производственных площадей

Определение площади складирования арматурных изделий в формовочном цехе

Sарм = 4 * Qчас / qарм, ( )

где 4 - запас в формовочном цехе арматурных изделий, час;

Qчас - часовой расход арматурных изделий, т;

qарм - усредненная масса арматурных изделий размещаемых

на 1 м² площади цеха, т [ ]

Sарм = 4 * 0,6 / 0,01 = 240 (м²)

На каждый пролет – 240 / 2 = 120 (м²)

Определение площади для хранения и складирования форм

Площадь для хранения форм определяется из условия , что на каждые 100 т форм отводится 20 м² площади [ ]

100 т – 20 м² Х = 150 * 20 / 100 = 30 (м²)

150 т – Х м² На каждый прлет – 30 / 2 = 15 (м²)

Определение производственной площади ремонта форм

Площадь для ремонта форм определяется из условия , что на каждые 100 т форм отводится 30 м² площади. [ ]

100 т – 30 м² Х = 150 * 30 / 100 = 45 (м²)

150 т – Х м² На каждый пролет – 45 / 2 = 2,55 (м²)

Расчет габаритов цеха

Расчет ширины формовочного цеха

В= В1 + В2 + В3 + В4 + В5 + В6 + В7, ( )

где В1 – расстояние от оси колонн до камеры дозревания, м;

В2 – ширина камеры дозревания ,м;

В3 – расстояние от камеры дозревания до стенда, м;

В4 – ширина стенда, м;

В5 – расстояние между линиями стендов, м;

В6 – ширина стенда, м;

В7 – расстояние от стенда до оси колонн,м.

В= 1,8 + 11,6 + 4,2 + 1,4 + 1,4 + 1,4 + 2,2 = 24 (м)

Принимаем ширину одного пролета 24 метра.

Расчет длины формовочного цеха

L= 144 м

Примечание Длину формовочного цеха принимаем как результат компановки оборудования

Расчет высоты цеха

H = h1 + h2 + h3 + h4 + h5, ( )

где h1 – максимальная отметка высоты оборудования в цехе (м);

h2 – расстояние между максимальной отметкой оборудования и

нижней отметкой изделия (м),

h2 = 0,5м;

h3 – высота изделия (м);

h4 – высота строп (м);

h5 – высота коуша (м),

h5 = 0,5м.

H = 3,1 + 0,5 + 0,25 + 1,2 + 0,5 = 5,6 (м)

Расчет мостового крана

Определение грузоподъемности крана

Qкр = Qиз + Qстр + Qзах, ( )

где Qиз – масса изделия, т;

Qстр – масса строп, т;

Qзах – масса захвата, т.

Qкр = 1,5 + 0,4 + 0,3 = 2,2 (т)

Примечание – Для обеспечения безопасной работы и с учетом дальнейшего расширения производства принимаем кран грузоподъемностью 16т

Расчет крановых операций

Таблица

Наименование крановых операций	Коли чест во операций	Время, сек
		на одну опера цию	на все операции
1. Распалубка: 1.1 Перемещение захвата с поста кантования к форме: 1.1.1 Строповка 1.1.2 Транспортировка L = 15 м 1.1.3 Расстроповка 1.2 Перемещение изделия из формы на пост кантования: 1.2.1 Строповка 1.2.2 Транспортировка L = 22 м 1.2.3 Расстроповка 1.3 Перемещение изделия с поста кантования в камеру дозревания: 1.3.1 Строповка 1.3.2 Транспортировка L = 40 м 1.3.3 Расстроповка 2. Перемещение арматурных элементов с самоходной тележки на пост складирования в цехе: 2.1 Строповка 2.2 Транспортировка L = 8 м 2.3 Расстроповка 3. Перемещение арматурных элементов с поста хранения в цехе к постам армирования: 3.1 Строповка 3.2 Транспортировка L = 84 м 3.3 Расстроповка	1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 1 2 2 1 2	360 11,3 360 360 16,5 360 360 30 360 15 6 10 15 63 10	360 11,3 360 360 16,5 360 360 30 360 30 6 20 30 63 10
Всего Ткр:			2386,8

Примечание – Неучтенные крановые операции составляют 20%

2386,8 сек – 100%

Х сек - 20% Х = 2386,8 * 20 / 100 = 477,36 (сек);

Ткр = Ткр + Х, ( )

Ткр = 2386,8 + 477,36 = 2864,16 (сек).