Расчет потребного количества стендовых форм

Определение годовой производительности стендовых форм

Qгод = В * Коб * Vи * n * Кисп, ( )

где В - количество рабочих суток в году, сут;

Vи – объем бетона в одном изделии, м ;

n – количество изделий в стенд-форме, шт;

Кисп – коэффициент использования оборудования,

Кисп = 0,9 [ ]

Qгод = 253 * 1,1 * 4,16 * 1 * 0,9 = 1042 (м /год)

Определение количества стендовых форм

Nст = Qпрог / Qгод, ( )

где Qпрог – заданная годовая производительность цеха, м³

Nст = 12687,5 / 1042 = 12 (шт)

Примечание - Каждый стенд состоит из восьми форм. В каждом пролете по шесть стендов. Стенды компонуются в две линии, в каждой по три стенда

Всего форм: 12 * 8 = 96 шт

Расчет оборудования формовочного цеха

Расчет площади камер дозревания

Так как к изделиям Метростроя предъявляют высокие требования по качеству, они должны набирать прочность бетона при нормальных условиях за 28 суток в специальных камерах дозревания

Псут = 12 * 8 = 96 блоков

Выпуск изделий за 28 суток равен

П8 = 96 * 28 = 2688 колец; каждое кольцо состоит из восьми блоков

Блоки хранятся в штабеле по четыре штуке в каждом

Значит: 2688 : 4 = 672 (штабеля)

Размеры штабелей: длина – 2,326 м

ширина – 1м.

Sодного штабеля: 23,326 * 1 = 2,326 (м )

Sплощади с учетом проходов: 2,326 * 1,5 = 3,489 (м )

Sкамер дозреваний: 672 * 3,489 = 2344,7 (м )

Sобщ. камер дозревания: 2720 м

Sкамер дозревания каждого пролета: 2720 / 2 = 1360 (м )

Расчет металлоемкости форм

Таблица

Марка изделия	Количество форм, шт	Масса, т
		одной формы	общая
Блоки обделки БОТ – 1 Замковые блоки	84 12	1,7 0,6	142,8 7,2
Итого:			150

По расчету для выполнения производственной программы получилось 12 стендов. В каждом стенде – восемь форм;

отсюда 12 * 8 = 96 форм. Из них 12 форм для изготовления замковых блоков, для изготовления блоков обделки 84 формы.

Расчет расхода смазочных материалов

S1 = L * B, ( ); S2 = L * H, ( ); S3 = H * B, ( )

S4 = B * ( L – 0,2 ), ( ); Sобщ = S1 + 2S2 + 2S3 + 2S4 ( )

где S1, S2, S3, S4 – площади внутренних поверхностей форм, м ;

Sобщ – общая площадь внутренней поверхности формы, м ;

L, B, H – длина, ширина, высота внутренних поверхностей

формы, м

S1 = 1 * 2,326 = 2,326 (м )

S2 = 2,326 * 0,25 = 0,59 (м )

S3 = 1 * 0,25 = 0,25 (м )

S4 = 1 * ( 2,326 – 0,2 ) = 2,126 (м )

Sобщ = 2,326 + 2 * 0,59 + 2 * 0,25 + 2 * 2,126 =

= 2,326 + 1,18 + 0,5 + 4,252 = 8,3 (м )

Примечание - Расход смазки на все блоки будет равен

Sобщ = Sобщ * 7, ( )

где 7 – количество блоков в кольце, шт

Sобщ = 8,3 * 7 = 58 (м )

Расход смазки на замковый блок:

S1 = L * B, ( ); S2 = L * H, ( ); S3 = H * B, ( )

Sобщ = S1 + 2S2 + 2S3, ( )

где S1, S2, S3 – площади внутренних поверхностей форм, м ;

Sобщ – общая площадь внутренней поверхности формы, м ;

L, B, H – длина, ширина, высота внутренне поверхности

формы, м.

Sобщ = 0,76 + 2 * 0,22 + 2 * 0,22 = 0,76 + 0,44 + 0,44 = 1,64 (м )

Расход смазки на кольцо: Sкольцо = Sобщ + Sобщ, ( )

Sкольцо = 1,64 + 58 = 59,64 (м )

Расход смазки на рабочую поверхность одного кольца

С = q * Sкольцо, ( )

где q – удельный расход смазки, кг/м ,

q = 0,2 кг/м [ ]

С = 0,2 * 59,64 = 11,93 кг

Примечание Расход смазки на 1м поверхности составляет

q = 0,2 кг/м ; расход смазки на рабочую поверхность одного кольца составляет С = 11,93 кг/м

Расход смазки на производственную программу

Таблица

Наименование и марка изделия	Вид смазки	Расход смазки на 1изделие, т	Расход смазки на производственную программу, т
			в год	в сутки	в смену	в час
Кольцо обделки тоннелей метро БОТ – 1	Эмульсол ЭКС	0,01193	36,39	0,14	0,05	0,006

1 изд – 0,01193 т Х = 0,01193 * 3050 = 36,39 (т)

3050 изд – Х т

В год: 36,39 т

В сутки: 36,39 / 253 = 0,15 (т)

В смену: 0,15 / 3 = 0,05 (т)

В час: 0,05 / 8 = 0,006 (т)