2. Вырубка в штампе из полосы заготовки с одновременной пробивкой в ней отверстий.
2.1. Определяем усилие вырубки заготовки - пробивки отверстий в инструментальном штампе.
Усилие резания материала при вырубке заготовок по наружному контуру определяем по формуле:
Для
нашего примера
Усилие снятия полосы с пуансона:
-где
(вырубка – пробивка)
Усилие проталкивания заготовки через матрицу:
где
при
вырубке на провал
;
-
количество заготовок, находящихся
одновременно в цилиндрической шейке
матрицы.
Учитывая
необходимость периодического ремонта
- перешлифовки режущей кромки матрицы,
принимаем
:
Усилие резания при пробивке шести отверстий.
Усилие снятия заготовки с пуансона:
где
- для многопуансонного пробивного
штампа
.
Усилие проталкивания отходов при пробивке отверстий:
где
- при вырубке "на провал"
;
.
Общее усилие пресса, необходимое для выполнения этой операции, составит:
где 
-
коэффициент,
учитывающий
потери на затупление режущих кромок,
разброс толщины и механических свойств
материала и т.д.:
2.2.Производим
выбор пресса по каталогу оборудования,
в зависимости от
,
величины рабочего хода ползуна, закрытой
высоты и габаритов штампа в плане.
При этом условно принимаем следующее:
Рабочий ход ползуна должен быть не менее
толщин материала
;
Закрытая высота штампа
;
Габариты штампа в плане
мм.
Наиболее
подходящим для нашего случая выбираем
пресс К2130В (усилие пресса
, ход ползуна
,
габариты стола пресса
мм
).
3. Гибка заготовки в штампе.
3.1.Определим усилие гибки заготовки.
По
справочнику [1, табл.23] формула для
расчёта этого параметра имеет следующий
вид:
,
- для двухугловой гибки с прижимом
,
где
- длина линии гиба;
.
– для
одноугловой гибки
,
где
,
а
;
3.2.Для выполнения операции гибки выбираем пресс в зависимости от параметров, указанных в п.9. при этом условно принимаем:
рабочий ход ползуна - не менее 2-х высот детали, т.е.
;
закрытая высота штампа
;
габариты штампа в плане
мм.
По
каталогу выбираем пресс КД2126 (усилие
;
ход ползуна
,
габариты стола пресса
;
).
4. Расчет пуансона
Рассчитываем величины параметров пружинения материала. Радиус закругления пуансона, учитывающий отпружинивание заготовки после ее гибки,
определим
по формуле (для
)
[1, стр. 67]:
где
- внутренний радиус изогнутой детали;
-
модуль упругости материала.
Угол пружинения материала после снятия внешней нагрузки –
-
где
Таким
образом, в технических условиях на
проектирование гибочного штампа
необходимо задать радиус закругления
пуансона
,
а угол сопряжения рабочих кромок
пуансона
.