6. Патент ru 2 461 183

«Кусторез»

Конструкция кустореза

На фиг.1 изображена рама кустореза; на фиг.2 - выдвигающаяся фреза с упорами- улавливателями, вид сбоку[6].

Кусторез включает раму 1 с механизмом навески на трактор, опорные лыжи 2, упоры-улавливатели 3, режущий рабочий орган типа цилиндрической фрезы 4, его привод. На раме установлены гидроцилиндры 5, посредством штока соединенные с фрезой. Упоры-улавливатели 3 установлены ниже фрезы, обеспечивают удержание древесно-кустарниковой растительности в вертикальном или близком к нему положении.

Принцип работы

При поступательном движении порослевины отклоняются боковинами упоров, скользят по их поверхности и по окончании контакта с пластинами, под действием собственной силы упругости соскакивают с них и размещаются в пространстве, ограниченном боковинами и поперечиной. Поперечина является упором для порослевин, что препятствует их отклонению в направлении поступательного движения кустореза. Фреза, совершающая возвратно-поступательные движения, срезает порослевины при наличии подпора со стороны поперечины, что и является условием более полного срезания нежелательной растительности. Скорость подачи фрезы выбрана таким образом, что порослевины, попавшие в упоры-улавливатели, срезаются поступательным движением фрезы. При обратном ее ходе порослевины вновь заполняют пространство упоров-улавливателей.

Изобретение позволяет значительно повысить эффективность работы кустореза.

Прототипом предлагаемого кустореза

Известен кусторез (патент РФ №2041614, A01G 23/06, опубл. 20.08.1995), который обеспечивает уничтожение нежелательной растительности при помощи цилиндрической фрезы (прототип).

Недостатком кустореза является невозможность среза растительности, имеющей малое сопротивление изгибу, т.е. которая легко отгибается. При этом молодая поросль сохраняется и продолжает дальнейший рост.

Технический результат

Технический результат, достигаемый изобретением, - более полное срезание поросли второстепенных пород, увеличение срока между проходами кустореза и снижение их количества, что ведет к повышению эффективности работы кустореза путем создания благоприятных условий для срезания поросли.

7. Патент ru 2 480 982

«Пильный диск многоцелевого кустореза»

Конструкция кустореза

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показан пильный диск многоцелевого кустореза для срезания кустов, мелколесья и измельчения древесины пней на бермах, откосах и дне осушительных каналов, рабочая сторона; на фиг.2 - выносной элемент пильного диска многоцелевого кустореза, обратная сторона; на фиг.3 - обоюдоострый рубительный нож с ярусной установкой и режущими кромками, перпендикулярными к торцу диска, вид сверху; на фиг.4 - разрез А-А фиг.3[7].

Пильный диск 1 (фиг.1) наружным диаметром D, равным 0,7 м±0,3 м, с впадинами на венце диска размером t₁, глубиной h₁, равной 0,05 м±0,02 м, режущим венцом 6, в котором прямые зубья расположены группами, образуемыми секторами с углом р. На внешнем периметре по краям впадины устанавливаются рубительные гарпунообразные ножи 2, наплавленные износостойким сплавом, с режущей кромкой в сторону впадины и расстоянием между этими режущими кромками, равным t. На дне впадин, образуемых секторами с углом α (р>α), располагаются прямозубые пильные ножи 3, имеющие скос к одной стороне диска, а по бокам впадины на расстоянии t₁ располагаются дугообразные плоские ножи 7 со скосом к другой стороне диска. На торцевой стороне пильного диска 1, обращенной при работе пилы к поверхности откоса, располагаются по трехзаходной спиралеобразной кривой линии обоюдоострые рубительные ножи 4 с ярусной установкой за счет изменения толщины основания 8 (фиг.3) и режущими кромками 4 (фиг.4), перпендикулярными к торцу диска. Между ними расположены обоюдоострые рубительные ножи 5 (фиг.1) с ярусной установкой по три на окружностях с радиусами R₁ и R₂ и режущими кромками, параллельными торцу диска 1 (фиг.1). При этом плоскость с режущей кромкой на окружности R₂ отстоит от плоскости торца диска на расстоянии 0,03 м±0,015 м, ас окружностью R₁ - на расстоянии 0,05 м±0,015 м. Высота крайних прямых зубьев 3 (фиг.2) во впадине меньше высоты остальных зубьев, расположенных основаниями на окружности радиусом R3. Во впадине пилы на один зуб меньше, чем в группе на венце (р>а), иначе во впадину будут попадать несрезанные ветви. Уширение рубительных гарпунообразных ножей 2, наплавленных износостойким сплавом, на каждую сторону от торцовых плоскостей диска, равно от 1,5 мм до 4 мм±0,5 мм. Толщина пильного диска S (фиг.4) с учетом рекомендаций ГОСТ 980-80 составляет от 5,1 мм±0, 3 мм до 10,0 мм±0,5 мм, что обеспечит преодоление динамических нагрузок в момент рубки стволов древесно-кустарниковой растительности и пней.

Принцип работы

Дисковая пила с предлагаемым пильным диском работает следующим образом.

Пильный диск 1 с режущим венцом 6 подают манипулятором к срезаемым древесно-­кустарниковым растениям, их пням на откосы, бермы, дно осушительных каналов на расстояние до 75 мм±2,5 мм, устанавливают параллельно откосу, включают гидропривод вращения диска и маятниковых движений рукояти пилы и выполняют вращающимся диском операции поперечного спиливания стволов, ветвей и вершин растущих кустарников, деревьев, измельчения пней рубительными ножами 2. Опилки, образующиеся при прохождении группы прямых зубьев 6 венца через стволы, ветви и пни, а также стружка, срезанная рубительными ножами 2, попадают во впадины и по лезвиям дугообразных плоских ножей 7 и прямых зубьев 3 выносятся из пропила, что уменьшает нагрев диска. Обоюдоострые рубительные ножи 4 (фиг.4) и расположенные между ними на торцевой поверхности диска обоюдоострые рубительные ножи 5 (фиг.1) с ярусной установкой измельчают пни кустарника с одновременным срезанием следующих стволов при возможности рабочего вращения пильного диска в прямом и обратном направлении параллельно берме, откосу, дну осушительного канала. Зубья 3 (фиг.2), крайние из которых имеют меньшую высоту (чтоб не мешать дугообразному ножу 7), обеспечивают выполнение функций контрножа при вхождении ствола мелкого кустарника во впадину, подрезая его перед срезанием дугообразным плоским ножом 7 (фиг.2). Установочно-подвижное расположение пилы с пильным диском 1 (фиг.1) на поворотной рукояти с механизмом маятникового перемещения при резании обеспечивает проведение срезки на растущем кустарниковом и древесном растении ветвей, вершин, стволов, а при установке плоскости диска перпендикулярно срезанным стволам ножи 2 и 6 (фиг.2) маятниковыми перемещениями вращающегося диска разрезают стволы на сортамент и измельчают пни мелколесья, отдельных деревьев в щепу. Кроме того, возможно при установке быстросъемного лотка с подающим механизмом и наклонном расположении пильного диска обоюдоострыми рубительными ножами 4 (фиг.4) и расположенными между ними обоюдоострыми рубительными ножами 5 (фиг.1) измельчать в щепу ранее срезанные ветви, вершины деревьев и пакеты стволов мелкого, крупного кустарника. Расположение на венце диска ножей 2 и 6 (фиг.1) группами при кратности трем приводит к тому, что диск имеет равномерную жесткость. При вращении пильного диска 1 группы зубьев равномерно растягивают его за счет центробежных сил, действующих на группы зубьев. Повышается устойчивость пильного диска 1 при нагреве, поскольку глубокие впадины между группами зубьев выполняют функцию температурных компенсаторов. Кроме того, за счет превышения угла створа р, образующего на венце группы ножей 2 и 6 (фиг.1), по сравнению с углом створа α, образующим во впадине расположение ножей 3 и 7 (фиг.2), конструктивно обеспечивается получение впадины для срезания стволов мелкого кустарника, удаления стружки, опилок, что улучшает вентиляцию и температурную компенсацию.

Таким образом, предлагаемая конструкция пильного диска позволяет повысить устойчивость, надежность и эффективность его работы и расширить функциональные возможности многоцелевого кустореза.

Прототипом предлагаемого кустореза

Наиболее близкой к предлагаемому техническому решению является дисковая фреза для дробления отходов древесины (пат. SU №195864, B27L 11/02, B27B 5/10, БИ №10, 1967), включающая несущий диск с закреплением рубительных ножей во впадинах (пазах) на периферии диска. Режущая кромка каждого ножа расположена от центра несущего диска на большем расстоянии по сравнению с предыдущим ножом и описывает при вращении окружность большего диаметра, образуя ступенчатую линию.

Недостатком этого технического решения является односторонний вид закрепления ножей во впадинах (пазах) на периферии диска, что исключает применение реверса для рабочего вращения пильного диска в обратном направлении.

Технический результат

Технический результат заключается в возможности реверса рабочего направления вращения пильного диска при повороте манипулятора кустореза с одного бока базового трактора на другой, в совмещении при рабочем непрерывном движении кустореза операций срезания кустарника, мелколесья с измельчением пней мелкого кустарника, а при позиционной работе - в возможности последовательного выполнения операций срезки вершин и ветвей среднего, крупного кустарника, мелколесья и деревьев, срезки их стволов, резки на сортамент (жерди, поленья, бревна), рубки пней, ветвей и пакетов стволов мелкого кустарника на щепу.

Фиг. 3