3.2 Нормирование расхода материалов на изделие
В этом подразделе необходимо кратко указать значение нормирования ткани в производстве одежды и остановиться на цели определения площади лекал и процента межлекальных потерь, описать метод определения площади лекал, предложенный в проекте.
Для оценки экономичности разрабатываемой модели определяется площадь деталей верха, устанавливается фактический расход ткани. Площадь лекал вычисляется одним из существующих способов: геометрическим, комбинированным, способом взвешивания или способом повторных раскладок. Площадь лекал рассчитывается с учётом припусков на швы и уточнение на фигуру заказчика.
Величина межлекальных выпадов определяется по формуле 3:
, (3)
где Р – межлекальные выпады, %;
Sp – площадь раскладки, см ²;
Sл – площадь лекал, см ².
По полученным результатам раскладки изделия составляется карта расхода материалов – таблица 11, если тип производства по индивидуальным заказам населения или таблица 12 при мелкосерийном производстве.
Нормировочная карта расхода ткани верха
на конструкцию ___________________________
для изготовления по индивидуальным заказам населения
ширина ткани с кромкой __________ см.
ширина рамки-трафарета _________см.
Таблица 11 в сантиметрах
Описание модели |
Рост |
Обхват груди третий |
Длина в готовом виде |
Норма расхода материалов |
|
|
|
|
изделия |
рукава |
|
|
|
|
|
|
|
Карта расхода материала
Наименование изделия _____________
Рост, см _________________________
Обхват груди третий, см ___________
Полнотная группа _________________
ширина ткани с кромкой,см ________
Таблица 12
Наимено-вание материала |
Вид раскладки |
Рамка расхода |
Расход материала на одно изделие, см |
Площадь лекал, см2 |
Межлека-льные потери, % |
||||
|
|
Длина, см |
Ши-рина, см |
|
|
|
|||
|
|
|
|
|
|
|
|||
В зависимости от процента межлекальных выпадов определяется фактическая норма расхода и сравнивается с отраслевой нормой.
3.3 Особенности изготовления проектируемого изделия
В соответствии со свойствами конкретно выбранных материалов даётся рекомендация по выбору режимов влажно-тепловой обработки (таблица 13).
Режимы влажно-тепловой обработки,
применяемые при изготовлении__________________(указать конкретно)
Таблица 13
Вид материала |
Увлажнение, % |
Виды оборудования и параметры ВТО |
||||||
утюг |
пресс |
|||||||
Темпера тура нагрева гладиль ной поверхности, С |
масса, кг |
Продолжитель ность воздействия, сек |
Темпера тура нагрева гладиль ной поверхности, С |
усилие прессования, кПА |
время прессования, сек |
|||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Методы обработки следует выбирать с учётом требований действующей нормативно-технической документации, современной технологии, эффективности использования оборудования, опыта передовых предприятий.
Выбранные методы обработки должны обеспечить повышение производительности труда в результате механизации трудоемких ручных работ и высокое качество изготавливаемых изделий.
При выборе методов обработки рассматриваются те детали и узлы, где возможно применение различных способов обработки.
Выбранный метод обосновывается и сравнивается с другими методами, доказывая целесообразность выбора. Особое внимание следует уделить применению прогрессивной унифицированной технологии изготовления одежды.
Методы обработки представляются в пояснительной записке в виде схем-разрезов наиболее интересных технологических узлов проектируемого изделия (5 узлов) с обозначением номеров строчек в порядке их выполнения. (Таблица 14)
Выбор методов обработки _________________(указать конкретно)
Таблица 14
Действующие методы обработки |
Проектируемые методы обработки |
|
|
Если сравнение оказалось не в пользу выбранных в проекте методов технологической обработки, то следует обосновать их выбор.