Упражнения

Упр.1. Найдите в тексте русские эквиваленты следующих слов и словосочетаний:

1. A part of an assembly; 2. a heat affected zone; 3. adjacent; 4. heat effect of welding 5. crystallized metal; 6. weld joint; 7.metal properties; 8. immediate to…; 9. concentration of tensions; 10. number of layers; 11. to partially overlap; 12. sharp transition; 13. to cover a joint; 14. continuous weld; 15. multi-bead weld

Упр. 2. Переведите на английский:

1. Плоскость, 2. относительно друг друга; 3. резервуар; 4. угловое соединение; 5. примыкать; 6. строительство; 7. располагаться; 8.угловой шов; 9. прихваточный шов; 10. динамическая нагрузка; 11. выпуклый шов; 12. вогнутый шов; 13. вызывать разрушения; 14.выполнять шов; 14. выпуклость; 15. пластические деформации

Unit 55. Подготовка деталей к сварке

Детали, предназначенные для сварки, должны быть очищены от грязи, масляных пятен и др. особенно тщательную очистку следует выполнять в околошовной зоне, т.е.любые посторонние частицы, загрязняющие сварочную ванну, могут отрицательно сказаться на качестве сварного соединения. Кромки деталей стачивают под углом шлифовальной машинкой или напильником. Тип и угол разделки кромок определяют количество необходимого для заполнения разделки электродного металла, а зазор между ними зависит от толщины свариваемых деталей, марки материала, способа сварки и др. Минимальную величину зазора выдерживают при сварке без присадочного материала, т.е. неплавящимся электродом. При сварке плавящимся электродом зазор обычно устанавливают в пределах 0-5 мм. Чем больше зазор, тем глубже проплавление свариваемых кромок.

Тип и угол разделки свариваемых кромок определяют количество необходимого для заполнения разделки электродного материала, а, следовательно, и производительность сварки. Наилучшее формирование сварочного шва обеспечивает Х-образная разделка кромок, которая позволяет уменьшить объем наплавленного металла в 1,6- 1,7 раз. Такая разделка обеспечивает наименьшую деформацию после сварки и достаточную прочность шва. Для предотвращения образования прожогов и правильного формирования шва кромки после разделки притупляют.

Свариваемые детали совмещают между собой и плотно сжимают любым доступным механическим способом. Чаще всего пользуются различными тисков, струбцин, систем пазов и т.д. Сварка серийных деталей выполняется в приспособлениях, изготовленных по индивидуальным чертежам. При автоматической сварке часто применяют манипуляторы, обеспечивающие высокую точность предварительной сборки.

Детали сборки располагают так, чтобы место сварочного шва было наиболее доступно для электрода. Небольшие по размеру детали следует надежно закрепить. Объемные металлические конструкции перед сваркой собирают согласно чертежу, временно закрепляют сопряжения и окончательно совмещают соединяемые элементы. Детали листовых конструкций устанавливают в требуемое положение и фиксируют временными (жесткими и полужесткими) креплениями. Жесткие крепления – это прихватки, выполняемые дуговой сваркой длиной 50-100 мм через каждые 400-500 мм. Прихватки целесообразно накладывать с противоположной основному шву стороны, тогда они в процессе обработки корня шва будут удалены. Прихватки, накладываемые со стороны основного шва, следует перед сваркой тщательно зачистить и проверить, нет ли трещин и других дефектов.

После этого вновь собирают электрическую схему сварочного комплекса. Для этого к свариваемым деталям прикрепляют заземляющий зажим, подсоединенный к отрицательной клемме сварочного аппарата. Величину сварочного тока подбирают в соответствии с применяемым электродом и устанавливают его в режиме холостого ходя. После этого вставляют электрод в держатель и зажигают дугу.

VOCABULARY

Околошовная зона – heat affected zone

Отрицательно сказаться - weaken

Кромка - edge

Стачивать напильником – file off

Стачивать шлифовальной машинкой – grind off

Разделка кромок - grooving

Наплавленный металл – added metal

Электродный металл для заполнения разделки – filler \ added metal

Зазор - opening

Марка (материала) - brand

Количество электродного металла, необходимого для заполнения разделки – the quantity of the filler metal

Производительность сварки welding output

Х-образная разделка – double groove preparation

Деформация после сварки – post- weld distortion

Притупление кромки – root facing

Прожог – burning through

Совмещать (детали) – to align

Тиски - vice

Струбцина - cramp

По чертежам – from drawings

Манипулятор - positioner

Предварительная сборка – pre-welding fit-up

Жесткое крепление – rigid fixture

Прихватка - tack

Основной шов – principal weld

Корень шва - weld root

зачистить шов – to dress the weld