Упражнения

Упр. 1. Найдите в тексте английские эквиваленты следующих слов и словосочетаний:

1. двухкамерный редуктор; 2. градуировать шкалу; 3. аргон на 1\3 тяжелее воздуха; 4. утечка газа; 5. фиксировать электрод; 6. присадочный пруток; 7. расходомер; 8.находящийся рядом, прилегающий; 9. засорение канала; 10. конусная втулка.

Упр.2. Переведите следующие слова и словосочетания:

1. A blanket of inert gas; 2. weld puddle; 3. heat affected zone; 4.a manual, covering the type of the torch used; 5. to push the air away; 6. additional apparatus; 7. nomenclature; 8. to calibrate; 9. the water is recirculated through the pump; 10. heavy duty welding.

Упр.3. Переведите на английский язык следующие предложения:

1. Дуговую сварку в среде защитного газа применяют для снижения вредного воздействия атмосферных газов на сварочную ванну. 2. При сварке неплавящимся электродом инертный газ подается на шов через горелку и вытесняет воздух из зоны сварки. 3. Дуговая сварка неплавящимся электродом в среде защитного газа известна также, как сварка вольфрамовым электродом, который практически не плавится. 4. Инертный газ хранится в баллонах под давлением примерно 2000 psi. 5. Использование газомера обеспечивает лучшее регулирование потока газа, чем редуктор. 6. Так как аргон тяжелее воздуха, он вытесняет воздух из зоны сварки и предупреждает процессы окисления в ней.

7. При работы в полевых условиях воду можно использовать в замкнутом цикле с помощью насоса. 8. Сопло направляет струю защитного газа на сварочную ванну. 9. Сопло изготавливают из керамики или из меди. 10. Комплект оборудования для дуговой сварки неплавящимся электродом в защитной среде включает горелку и дополнительные устройства для подачи электропитания, защитного газа, подвода и отвода воды.

Unit 4. SUBMERGED ARC WELDING

Submerged arc welding (SAW) is a common arc welding process. It requires a continuously fed consumable solid or tubular (metal cored) electrode. The molten weld and the arc zone are protected from atmospheric contamination by being “submerged” under a blanket of granular fusible flux. When molten, the flux becomes conductive and provides a current path between the electrode and the work. SAW is normally operated in the automatic or mechanized mode, however, semi-automatic (hand-held) SAW guns with pressurized or gravity flux feed delivery are available. Deposition rates approaching 100 lb/h (45 kg/h) have been reported – this compares to 10 lb/h (5kg/h) (max) for shielded metal arc welding. Currents ranging from 200 to 1500 A are commonly used; currents of up to 5000 A have been used (multiple arcs). Single or multiple (2 to 5) electrode wire variations of the process exist. DC or AC power can be utilized, and combinations of DC and AC are common in multiple electrode systems. Constant voltage welding power supplies are most commonly used, however constant current systems in combination with a voltage sensing wire feeder are available.

Material applications are carbon steels, low alloy steels, stainless steels, nickel-based alloys, surfacing applications are wear-facing, build-up, and corrosion resistant overlay of steels.

Advantages of SAW: 1. high deposition rates (over 100 lb/h (45 kg/h) have been reported; 2. high operating factors in mechanized applications; 3. deep weld penetration; 4. sound welds are readily made (with good process design and control); 5. high speed welding of thin sheet steels at over 100 in/min (2,5 m/min) is possible; 6. minimal welding fume or arc light is emitted.

Limitations of SAW: 1. limited to ferrous (steel or stainless steels) and some nickel based alloys; 2. normally limited to long straight welds or rotated pipes or vessels; 3. it requires relatively troublesome flux handling systems; 4. flux and slag residue can present a health and safety issue; 5. requires inter-pass and post-weld slag removal.

Key SAW process variables: 1. wire-feed speed (main factor in welding current control); 2. arc voltage; 3. travel speed; 4. electrode stick-out (ESO) or contact tip to work (CTTW); 5. polarity and current type (AC or DC).

Other factors: 1. flux depth/width; 2. flux and electrode classification and type; 3. electrode wire diameter; 4. multiple electrode configuration.

VOCABULARY

Submerged arc welding – (дуговая) сварка под флюсом

consumable - расходуемый

solid electrode - сплошной электрод

tubular - трубчатый

granular - гранулированный

mode - режим

semi-automatic SAW gun – пистолет для полуавтомат. сварки

feed delivery - подача

pressurized – герметичный, под давлением

gravity – сила тяжести

A (amper) - ампер

multiple arc welding - многоточечная сварка

single electrode – одиночный электрод

multiple electrode – множественный электрод

strip electrode – ленточный электрод

DC/AC – постоянный \ переменный ток

voltage sensing – чувствительный к напряжению

material application – использование материала

low-alloy steel – низколегированная сталь

corrosion-resistant – антикоррозийный, устойчивый к коррозии

deposition rate – производительность \ скорость наплавки

operating factor - эксплуатация

deep weld penetration – глубокое проплавление

sound weld – прочный, качественный шов

limited to – не выходящий за пределы

slag - шлак

residue – осадок, остаток

post weld slag removal – удаление шлака после сварки, зачистка

variable – переменная