- •Сварочное производство
- •Часть 1
- •Часть II
- •Упражнения
- •Упражнения
- •Упражнения
- •Упражнения
- •Упражнения
- •Упражнения
- •Упражнения
- •Упражнения
- •Упражнения
- •Упражнения
- •Unit 13. Сварочное оборудование
- •Unit 14. Виды сварки
- •Дополнительные тексты
- •Упражнения
- •Упражнения
- •Упражнения
- •Упражнения
- •Упражнения
- •Упражнения
- •Упражнения
- •Упражнения
- •Упражнения
- •Упражнения
- •Упражнения
- •Упражнения
- •Упражнения
- •Упражнения
- •Упражнения
- •Упражнения
- •Упражнения
- •Упражнения
- •Упражнения
- •Упражнения
- •Упражнения
- •Упражнения
- •Упражнения
- •Упражнения
- •Упражнения
- •Упражнения
- •Упражнения
- •Упражнения
- •Упражнения
- •Упражнения
- •Упражнения
- •Упражнения
- •Упражнения
- •Упражнения
- •Упражнения
- •Упражнения
- •Упражнения
- •Unit 54. Сварные соединения и швы
- •Упражнения
- •Unit 55. Подготовка деталей к сварке
- •Упражнения
- •Unit 56. Газовая сварка
- •Упражнения
- •Unit 57. Контактная точечная сварка
- •Упражнения
- •Unit 58 дефекты сварки
- •Упражнения
- •Unit 59. Суть автоматической дуговой сварки
- •Упражнения
- •Unit 60. Дуговой автомат
- •Упражнения
- •Unit 61. Сварочные флюсы
- •Упражнения
- •Unit 62. Защитные газы
- •Упражнения
- •Unit 63. Горелки
- •Упражнения
Unit 14. Виды сварки
Первый в истории вид сварки – кузнечная. Соединение металлов осуществляется за счет возникновения межатомных связей при пластическом деформировании инструментом – ковочным молотом. В настоящее время в промышленности практически не используется.
Существует 3 основных промышленных вида сварки: термическая, термомеханическая и механическая, каждая из которых имеет ряд разновидностей.
Термическая сварка.
1. Электродуговая сварка. Сваривание двух материалов происходит за счет теплоты, выделяемой электрической дугой. При выделении тепла происходит расплавление свариваемых поверхностей и получается жидкий металл. После застывания металла свариваемые части становятся единым целым. У нее есть ряд разновидностей.
Ручная дуговая сварка. Используется специальный электрод, покрытый флюсом. Флюс защищает шов от внешнего воздействия.
Сварка неплавящимся электродом. Используется электрод в виде графитового или вольфрамового стержня. Эти материалы используются потому, что их температура плавления выше температуры, при которой ведется сварка.
Сварка плавящимся электродом. В качестве электрода используется проволока из металла. Электрическая дуга плавит проволоку, и постоянно подается новая партия проволоки. Для защиты шва от действия атмосферы сварщики используют инертные газы – гелий, аргон, а также углекислый газ.
Сварка под флюсом. Электрод представлен также металлической проволокой, на конец которой подается слой флюса. Плавление происходит в газовом пузыре между слоем флюса и металлом, характеристики проплавления металла улучшаются.
2. Газопламенная сварка. Теплота выделяется за счет сгорания горючего газа – бутана, водорода, ацетилена. Это тепло расплавляет поверхности и обеспечивает их сварку.
3. Электрошлаковая сварка. Источник теплоты – флюс, который расположен между свариваемыми поверхностями. Ток, проходящий через него, разогревает флюс и сваривает изделие.
4. Плазменная сварка. Электрический ток нагревает электроды, которые в свою очередь нагревают газ между ними. Результатом является плазменная струя горящего газа. Специальный электромагнит сжимает эту струю и придает ускорение. Горячая струя плазмы сваривает поверхности.
5. Электронно-лучевая сварка. Этот сложный процесс осуществляется только в промышленных условиях, в вакуумных камерах. Сварка производится благодаря термоэлектронной эмиссии с катода электронно-лучевой пушки.
6. Лазерная сварка. Элементом, который выделяет тепло и расплавляет металл, является луч лазера. Использование этого метода также возможно лишь в промышленных условиях.
Термомеханическая сварка – это сварка посредством нагревания. Ее подвиды:
Контактная сварка. При такой сварке одновременно нагреваются изделия и происходит их деформация, обеспечивая взаимное проникновение металлов. Детали зажимаются в сварочных клещах, и по электродам пускают ток высокого напряжения, который плавит детали. Затем происходит выключение тока и сильное сжатие клещей, в результате металл кристаллизуется, образуя сварной шов.
Диффузионная сварка. За счет очень высокой температуры происходит взаимное проникновение и соединение атомов.
Сварка токами высокой частоты. Изделия располагают вплотную друг к другу и пропускают через них ток высокой частоты, который деформирует их. Затем изделиям дают остыть и получают сварное соединение.
Механическая сварка – это сварка взрывом. Этот вид сварки осуществляют за счет сближения атомов изделий благодаря энергии, выделяемой при взрыве.
VOCABULARY
Межатомная связь – inter-atomic bond \link
Термическая сварка – thermal welding
Сварка взрывом – explosion welding
Твердеть - solidify
Испускать, излучать – to emit
Покрытие - coating
Действие воздуха – atmospheric contamination
Графит - graphite
Подавать проволоку – to feed wire
Пузырь - envelope
Газопламенная сварка – gas flame welding
Ацетилен - acetylene
Электрошлаковая сварка – electroslag welding
Плазменная сварка – plasma welding
Струя – jet, stream
Ускорение - acceleration
Электронно-лучевая сварка – electron beam welding
Контактная сварка – resistance welding
Диффузионная сварка –diffusion welding
Кузнечная сварка – forge welding
Сварка токами высокой частоты - high frequency welding
