«Контроль качества поковок в соответствии с группой»
Цель работы: ознакомиться с положениями ГОСТ 8479-70, оформлять технические требования на чертёж поковки, контролировать выпускаемую продукцию.
ПК 4.4.Предупреждать появление, обнаруживать и устранять возможные дефекты выпускаемой продукции.
иметь практический опыт:
контроля и управления качеством выпускаемой продукции
уметь:
применять методы предупреждения, обнаружения и устранения дефектов выпускаемой продукции;
знать:
методику обнаружения различных дефектов продукции, возникающих при отклонении от технологии производства, и меры по их предупреждению и устранению.
Содержание отчёта:
сущность процесса контроля поковок;
контроль геометрических параметров поковок;
составление технических требований на поковку;
маркировка, транспортирование, хранение.
Сущность процесса контроля поковок
Контроль поковок является обязательной составной частью производственного процесса. Всё контрольное оборудование должно быть подготовлено одновременно с основным технологическим оборудованием и оснасткой. В процессе производства применяется контроль :
- исходных заготовок;
- готовой продукции;
- межоперационный контроль.
Исходные заготовки контролируются на соответствие их параметров с техническими условиями.
Межоперационный контроль в условиях крупносерийного и массового производства поковок необходим для предупреждения брака путем корректирования установки штампов и другого инструмента, а также корректирования работы оборудования и механизмов.
Контроль готовой продукции разнообразен и сводится к определению соответствия с техническими условиями размеров, структуры, твердости поковок и других механических характеристик, к определению наличия трещин и других наружных дефектов. За последние годы разработаны многочисленные методы контроля поковок без их разрушения.
Дефекты бывают весьма разнообразны. Их характер и количество зависят от качества материала и способа его обработки. К их числу относятся внутренние трещины, волосовины, пороки поверхности, царапины и другие дефекты прокатки; ковочные пороки, неправильные размеры, несоответствующий химический состав и дефектная макро- и микроструктура.
Готовая поковка должна удовлетворять техническим условиям на ее изготовление по прочности материала, точности размеров, отсутствия дефектов как внутри, так и на поверхности. Такие поковки считают годными. Поковки, имеющие отступления от этих требований, но которые могут быть исправлены дополнительной обработкой, называются дефектными. Не поддающиеся исправлению, считаются браком.
В кузнечно-штамповочных цехах брак может быть получен от бракованного исходного металла, при разрезке металла, при нагреве заготовок, при штамповке и обрезке заусенцев, при термической обработке.
2. Контроль геметрических параметров поковок
Основными характеристиками геометрической точности поковок являются отклонения формы и расположения поверхностей, которые должны быть ограничены допускам, т.е. отклонениями от чертёжных значений.
К числу таких отклонений относятся:
- изогнутость;
- неплоскостность;
- непрямолинейность.
Для определения величины отклонения формы устанавливается база, от которой отсчитываются величины отклонений.
Базами называются поверхности, относительно которых определяется положение других поверхностей. Для поковок – это те чёрные точки её поверхности, которыми поковка фиксируется в приспособлениях для обработки резанием.
Для проверки размеров поковок применяют универсальные (штангенциркули, крон циркули, индикаторы) и специальные (скобы, шаблоны) измерительные инструменты и контрольные приспособления.
Изогнутостью называется непрямолинейность геометрического места центра поперечных сечений цилиндрического изделия.
Схема измерения изогнутости приведена на рисунке 5.1, а Схема измерения неплоскостности приведена на рисунке 5.2
Рисунок 5.1. Измерение изогнутости: а- на плоской плите; б- на ножевых опорах
Рисунок 5.2. Проверка неплоскосности на контрольной плите
При вращении поковки на плоской плите изогнутость равна размаху показаний индикаторной головки, а на ножевых опорах – половине размаха показаний головки.
При вращении поковки, зажатой в центрах, определяется биение. Величина биения равна удвоенной изогнутости.
Отклонения формы плоских поверхностей характеризуется неплоскостностью и непрямолинейностью.
Неплоскостность – показатель погрешности всей поверхности, т.е. наибольшее расстояние от точек реальной поверхности до прилегающей плоскости.
Непрямолинейность - показатель погрешности профиля, т.е. наибольшее расстояние от точек реального профиля до прилегающей прямой
Проверяемую поковку 2 устанавливают на поверхность плиты 1 и с помощью подкладок 5 выверяют так, чтобы расстояние до плиты было одинаковым.
Неплоскостность определяют как размах показаний индикаторной головки 3, которая перемещается с помощью штатива 4 над всеми точками проверяемой поверхности. Неплоскостность может быть измерена и набором щупов.
Непрямолинейность контролируется линейкой «на просвет».
В приложении 5 приведены методы контроля геометрических размеров штампованных поковок.