4.Изучение работы правильной машины

Восьмироликовая правильная машина имеет следующие узлы и детали:

- станина 14;

- крышка 12;

- нижние приводные ролики 15;

- верхние ролики 13;

- калиброванные правильные ролики 4;

- устройство 7 для регулировки верхних роликов;

- уравновешивающее устройство 5 верхних роликов;

- устройство 8 для осевой регулировки роликов;

-электродвигатели 1; 10;

-редуктор 2;

-универсальные шпиндели 3,

-направляющие ролики 9;

-прижимный ролик 11;

-пневматический цилиндр 6.

Уравновешивающее устройство необходимо для того, чтобы верхние ролики не опускались на нижние, когда между ними отсутствует выправляемая заготовка.

Устройство для регулировки верхних роликов обеспечивает заданный зазор между роликами в соответствии с размерами профиля.

Редуктор уменьшает число оборотов двигателя, распределяет крутящий момент на привод роликов, изменяет направление движения, так как нижние ролики вращаются в направлении, противоположном вращению верхнего приводного ролика.

Универсальные шпиндели обеспечивают передачу крутящего момента от редуктора под углом к осям роликов.

Из 4-х верхних роликов приводной только один – первый по ходу металла.

На входной и выходной машины установлены вертикальные направляющие ролики, работающие от электродвигателя 10.

Прижимной ролик, работающий от пневматического цилиндра, препятствует стремлению заготовки подниматься вверх.

К основным параметрам правильных машин относятся:

- шаг роликов;

-максимальный размер выправляемого профиля;

-момент сопротивления сечения профиля;

-максимальная скорость правки.

Рисунок 5.1. Схема расположения валков

а)- параллельными рядами; б) - непараллельными рядами; t- шаг валков

Рисунок 5.2. Восьмироликовая правильная машина а)- общий вид; б)- вид по сечению А-А

Рисунок 5.3. Виды дефектов профиля при прокатке сортовой стали

Методические указания к выполнению работы:

1. Ознакомиться с заданием на практическую работу.

2. Ознакомиться с назначением адьюстажа.

3. Ознакомиться с конструкцией правильной машины

4. Описать и зарисовать виды дефектов, выбрав их из прилагаемого списка .

5. Оформить отчет и составить выводы по работе.

6. Подготовиться к защите и защитить практическую работу.

Список дефектов к рисунку 5.3.

-горизонтальный диаметр круглой стали меньше требуемого;

-овальность;

-тупые углы;

-невыполнение полок;

-невыполнение угла;

-невыполнение закрытых фланцев балки;

-образование заусенцев;

Материальное обеспечение работы:

• методическое пособие к выполнению работы;

• стандарты;

1. литература: Ю.Ф. Шевакин и др. «Обработка металлов давлением», М., «Интернет Инжиниринг», 2007

2. Г.С. Ракошиц, В.Н. Кузьминцев «Машинная правка проката, поковок и деталей», М., «Высшая школа», 1983

Контрольные вопросы:

1.Перечислите группы факторов, влияющие на качество проката.

2.Назовите виды брака, причиной которых является качество исходного материала заготовки.

3.Какие виды брака, вызванные неправильным нагревом заготовок считают неустранимыми?

4.Перечислите причины и приведите примеры образования зажимов при прокатке.

5.Перечислите методы контроля качества прокатываемых изделий.

6.Какими методами выявляют внешние дефекты проката?

7.Как выявляют внутренние дефекты проката?

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА №6