Методические указания к выполнению работы:

1. Ознакомиться с заданием на практическую работу.

2. Ознакомиться с ГОСТ 8479-70.

3. Записать технические требования на изготовление поковки.

4. Оформить отчет и составить выводы по работе.

5. Подготовиться к защите и защитить практическую работу.

Материальное обеспечение работы:

• методическое пособие к выполнению работы;

• стандарты;

литература: 1. Константинов И.Л. «Технология ковки и горячей объемной штамповки», М., ИНФРА – М, 2014

Контрольные вопросы:

1.Перечислите группы факторов, влияющие на качество штампованных поковок.

2.Назовите виды брака, причиной которых является качество исходного материала заготовки.

3.Какие виды брака, вызванные неправильным нагревом заготовок считают неустранимыми?

4.Перечислите причины и приведите примеры образования зажимов при штамповке.

5.Для какого виды штамповки характерен дефект, называемый пресс-утяжиной?

6.Какие виды брака могут возникать при неправильной очистке поковок от окалины?

7.Перечислите методы контроля качества штампованных поковок.

8.Какими методами выявляют внешние дефекты поковок?

9.Как выявляют внутренние дефекты штампованных поковок?

10.В чем заключается статистический метод контроля поковок?

ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА № 5

«Значение адьюстажа и контроль качества при прокатке»

Цель работы: ознакомиться с назначением адьюстажа и показателями качества выпускаемой продукции.

ПК 4.4.Предупреждать появление, обнаруживать и устранять возможные дефекты выпускаемой продукции.

иметь практический опыт:

контроля и управления качеством выпускаемой продукции

уметь:

применять методы предупреждения, обнаружения и устранения дефектов выпускаемой продукции;

знать:

методику обнаружения различных дефектов продукции, возникающих при отклонении от технологии производства, и меры по их предупреждению и устранению.

Содержание отчёта:

1. порядок операций на адьюстаже;

2. применяемое оборудование;

3. контроль качества;

4. изучение работы правильной машины

1. Порядок операций на адьюстаже

На адьюстаже проводятся следующие операции с прокатанными прутками:

- зачистка заусенцев;

- удаление заусенцев после обрезки;

- удаление поверхностных дефектов;

- маркировка;

-правка;

-обвязка;

-взвешивание;

- складирование;

- консервация

Зачистка заусенцев, удаление их и поверхностных дефектов осуществляется шлифованием.

Маркировка производится с помощью краски, маркеров, на бирке. На подготовленные к отправке пакеты крепят специальную этикетку с информацией о марке стали, номере плавки, массе, размерах и другие требования, предъявляемые заказчиком.

Правку различают предварительную и окончательную. Предварительная правка может проходить в штабелях, а окончательная - на правильных машинах.

Связка в пакеты осуществляется на столах, при этом на стол прокат укладывают магнитным краном поодиночке или по два прутка, после чего пакеты транспортируют на склад или непосредственно заказчику.

Надёжным способом хранения проката является штабелирование в длину.

Консервации подвергают прокат специального назначения или при особых способах транспортировки (морем). Для консервации используют специальные жидкости, наносимые на прокат орошением или погружением прутков.